[发明专利]井筒操作平台及模板一体化施工系统及利用其施工的方法

权利要求书

1.一种井筒操作平台及模板一体化施工系统，其特征在于：包括井筒操作平台及固定在井筒操作平台四周的竖向钢框胶合板模板系统，所述井筒操作平台底部均匀设有至少四个轮式卡具，所述轮式卡具包括朝向井筒操作平台外侧设置的滚轮（1）和用于将滚轮（1）固定在操作平台底部的滚轮旋转连接件（3），所述滚轮（1）卡固在井筒壁（14）的预留凹槽（2）内，所述预留凹槽（2）的槽口朝向井筒操作平台，底面为平面，顶面为朝向井筒操作平台向上倾斜的斜面，所述滚轮旋转连接件（3）通过旋转轴（4）与操作平台底部的固定件（13）固定，所述滚轮（1）可通过滚轮旋转连接件（3）绕旋转轴（4）向下转动0~45°；

所述竖向钢框胶合板模板系统底部通过卡箍件（5）与设于井筒操作四周边沿部位的连接件（16）翼缘板固定，竖向钢框胶合板模板系统由若干块钢框胶合板模板（6）拼接而成，所述竖向钢框胶合板模板系统上设有与预留凹槽（2）位置一一对应的插销凹槽模板（7），所述插销凹槽模板（7）形状与预留凹槽（2）形状相适应，插销凹槽模板（7）穿过设于竖向钢框胶合板模板系统上的预留洞、并通过固定组件与竖向钢框胶合板模板系统固定，所述固定组件包括卡在预留洞外的水平固定龙骨（8）和用于调节插销凹槽模板（7）与竖向钢框胶合板模板系统相对距离的螺栓旋转轴（9），所述螺栓旋转轴（9）垂直穿过水平固定龙骨（8），并通过山型卡（18）与水平固定龙骨（8）固定，且端部与插销凹槽模板（7）固定。

2.如权利要求1所述的一种井筒操作平台及模板一体化施工系统，其特征在于：所述滚轮旋转连接件（3）包括两块结构相同且平行设置的连接板（31），所述滚轮（1）部分露出，部分内置于两块连接板端部之间，两块连接板底部、滚轮（1）正下方设有挡板（32），所述挡板（32）使滚轮仅能向上沿井筒壁（14）滚动。

3.如权利要求1所述的一种井筒操作平台及模板一体化施工系统，其特征在于：所述井筒操作平台包括自下而上依次设置的平台主龙骨（10）、平台次龙骨（11）和平台面板（12）。

4.如权利要求3所述的一种井筒操作平台及模板一体化施工系统，其特征在于：所述平台主龙骨（10）包括纵向均匀间隔设置的槽钢，所述平台次龙骨（11）包括横向均匀间隔设置的方钢，所述平台面板（12）由花纹钢板铺贴在方钢上形成。

5.权利要求3所述的一种井筒操作平台及模板一体化施工系统，其特征在于：所述平台主龙骨（10）上设有用于提升井筒操作平台的吊环（15）。

6.如权利要求4所述的一种井筒操作平台及模板一体化施工系统，其特征在于：所述固定件（13）为侧向设置的槽钢，槽钢上翼缘板与平台主龙骨（10）螺栓固定，所述滚轮旋转连接件（3）通过旋转轴（4）与槽钢背楞固定。

7.如权利要求1所述的一种井筒操作平台及模板一体化施工系统，其特征在于：所述连接件（16）截面为L型，一侧翼缘板与井筒操作平台固定，另一侧翼缘板与通过卡箍件（5）与竖向钢框胶合板模板系统底端固定；所述卡箍件（5）包括卡箍槽（51）与用于旋紧卡箍槽（51）的旋紧端（52）。

8.如权利要求1所述的一种井筒操作平台及模板一体化施工系统，其特征在于：所述预留洞洞口四周的钢框胶合板模板（6）设有加强龙骨（17）。

9.如权利要求1所述的一种井筒操作平台及模板一体化施工系统，其特征在于：所述井筒操作平台上搭设有脚手架，井筒层高3m时，操作架高出本层结构1.8m，操作架上满铺脚手板。

10.利用如权利要求1所述的一种井筒操作平台及模板一体化施工系统进行施工的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、本层井筒施工：将井筒操作平台及竖向钢框胶合板模板系统提升就位，旋出竖向钢框胶合板模板系统上的插销凹槽模板（7）后浇筑混凝土，待混凝土凝结完毕旋进插销凹槽模板（7），井筒壁（14）上形成预留凹槽（2），将井筒操作平台及竖向钢框胶合板模板系统提升下一施工部位，滚轮（1）沿井筒壁（14）向上滚动，直至滚轮（1）卡固在预留凹槽（2）内，旋出插销凹槽模板（7）后浇筑混凝土，待混凝土凝结完毕旋进插销凹槽模板（7），井筒壁（14）上形成预留凹槽（2），重复上述步骤直至本层井筒施工完毕；

步骤二、转换井筒操作平台及模板一体化施工系统：拆除竖向钢框胶合板模板系统，并将井筒操作平台及竖向钢框胶合板模板系统通过塔吊转换至上层井筒；

步骤三、施工上层井筒：上层楼板施工完毕后，绑扎上层井筒墙体钢筋，依照步骤一对上层井筒进行施工，直至上层井筒施工完毕，重复步骤一至步骤三直至井筒施工完毕，至此，利用本发明井筒操作平台及模板一体化施工系统施工井筒完毕。