[发明专利]井筒操作平台及模板一体化施工系统及利用其施工的方法

说明书

井筒操作平台及模板一体化施工系统及利用其施工的方法，包括井筒操作平台及固定在井筒操作平台四周的竖向钢框胶合板模板系统，井筒操作平台底部均匀设有至少四个轮式卡具，轮式卡具包括朝向井筒操作平台外侧设置的滚轮和用于将滚轮固定在操作平台底部的滚轮旋转连接件，竖向钢框胶合板模板系统底部通过卡箍件与设于井筒操作四周边沿部位的连接件翼缘板固定，竖向钢框胶合板模板系统上设有与预留凹槽位置一一对应的插销凹槽模板，插销凹槽模板形状与预留凹槽形状相适应。本发明能满足施工的安全需求，降低工人临边作业风险，同时可整体提升就位，竖向施工全过程无需重复拆搭，为工人施工提供便利。该井筒操作平台便于加工、安拆方便、快捷，楼层转运便利，成本较低。

技术领域

本发明属于井筒施工领域，尤其涉及井筒操作平台及模板一体化施工系统及利用其施工的方法。

背景技术

目前在电梯井筒施工作业时，多采用钢制井筒操作平台、钢管脚手架井筒操作平台。传统钢制井筒操作平台施工时，需在每层井筒侧壁上预留穿工字钢洞口，导致后续封堵墙体洞口工作量增加；传统钢管井筒操作平台施工时，脚手架搭拆工程量较大，施工成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供井筒操作平台及模板一体化施工系统及利用其施工的方法，要解决现有技术施工复杂，施工成本高的技术问题；并解决并解决现有技术施工效率低，工期较长的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种井筒操作平台及模板一体化施工系统，其特征在于：包括井筒操作平台及固定在井筒操作平台四周的竖向钢框胶合板模板系统，所述井筒操作平台底部均匀设有至少四个轮式卡具，所述轮式卡具包括朝向井筒操作平台外侧设置的滚轮和用于将滚轮固定在操作平台底部的滚轮旋转连接件，所述滚轮卡固在井筒壁的预留凹槽内，所述预留凹槽的槽口朝向井筒操作平台，底面为平面，顶面为朝向井筒操作平台向上倾斜的斜面，所述滚轮旋转连接件通过旋转轴与操作平台底部的固定件固定，所述滚轮可通过滚轮旋转连接件绕旋转轴向下转动0~45°；

所述竖向钢框胶合板模板系统底部通过卡箍件与设于井筒操作四周边沿部位的连接件翼缘板固定，竖向钢框胶合板模板系统由若干块钢框胶合板模板拼接而成，所述竖向钢框胶合板模板系统上设有与预留凹槽位置一一对应的插销凹槽模板，所述插销凹槽模板形状与预留凹槽形状相适应，插销凹槽模板穿过设于竖向钢框胶合板模板系统上的预留洞、并通过固定组件与竖向钢框胶合板模板系统固定，所述固定组件包括卡在预留洞外的水平固定龙骨和用于调节插销凹槽模板与竖向钢框胶合板模板系统相对距离的螺栓旋转轴，所述螺栓旋转轴垂直穿过水平固定龙骨，并通过山型卡与水平固定龙骨固定。

进一步优选地，所述滚轮旋转连接件包括两块结构相同且平行设置的连接板，所述滚轮部分露出，部分内置于两块连接板端部之间，两块连接板底部、滚轮正下方设有挡板，所述挡板使滚轮仅能向上沿井筒壁滚动。

进一步地，所述井筒操作平台包括自下而上依次设置的平台主龙骨、平台次龙骨和平台面板。

进一步地，所述平台主龙骨包括纵向均匀间隔设置的槽钢，所述平台次龙骨包括横向均匀间隔设置的方钢，所述平台面板由花纹钢板铺贴在方钢上形成。

进一步地，所述平台主龙骨上设有用于提升井筒操作平台的吊环。

进一步地，所述固定件为侧向设置的槽钢，槽钢上翼缘板与平台主龙骨螺栓固定，所述滚轮旋转连接件通过旋转轴与槽钢背楞固定。

进一步地，所述连接件截面为L型，一侧翼缘板与井筒操作平台固定，另一侧翼缘板与通过卡箍件与竖向钢框胶合板模板系统底端固定；所述卡箍件包括卡箍槽与用于旋紧卡箍槽的旋紧端。

进一步地，所述预留洞洞口四周的钢框胶合板模板设有加强龙骨。

进一步地，所述井筒操作平台上搭设有脚手架，井筒层高3m时，操作架高出本层结构1.8m，操作架上满铺脚手板。