[发明专利]一种降低纱线断线率的加工设备及其方法

权利要求书

1.一种降低纱线断线率的加工设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括：

传输机构(2)；

上蜡机构(3)，所述上蜡机构(3)设置于所述机架(1)上，其包括用于蜡棒(30)限位的导向组件(31)、将该导向组件(31)内的蜡棒(30)推送与纱线(10)接触的推送组件(32)、驱动该推送组件(32)移动的驱动组件(33)、设置于所述导向组件(31)的一端用于将上蜡后残余蜡块再次成型的成型组件(34)以及设置于该成型组件(34)与所述导向组件(31)之间且与两者连通设置用于将残余蜡块熔融处理的熔融组件(35)，该熔融组件(35)上开设有经纱线通过的传输空间(36)；

旋绕机构(4)，所述旋绕机构(4)设置于所述上蜡机构(3)的后工段，纱线(10)经该旋绕机构(4)驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的一种降低纱线断线率的加工设备，其特征在于,所述传输机构(2)、上蜡机构(3)及旋绕机构(4)均为多个间隔设置，纱线经所述传输机构(2)传导沿竖直方向贯穿所述熔融组件(35)，所述上蜡机构(3)与所述旋绕机构(4)呈上下结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种降低纱线断线率的加工设备，其特征在于,所述导向组件(31)与所述成型组件(34)呈水平对称设置，其两者之间形成所述熔融组件(35)的安装空间(37)，所述导向组件(31)与所述成型组件(34)均为中空的管状结构，所述熔融组件(35)转动设置于所述安装空间(37)内。

4.根据权利要求1所述的一种降低纱线断线率的加工设备，其特征在于,所述熔融组件(35)包括转盘(351)、水平贯穿开设于该转盘(351)上经蜡棒(30)通过的进料孔(352)、设置于该进料孔(352)的一端且位于所述成型组件(34)一侧的熔融部(353)以及驱动所述转盘(351)转动的传动部(354)，该传动部(354)经所述推送组件(32)控制间断转动；所述传输空间(36)沿竖直方向开设于所述转盘(351)的中心设置，且与所述进料孔(352)连通设置。

5.根据权利要求4所述的一种降低纱线断线率的加工设备，其特征在于,所述推送组件(32)呈对称结构分别设置于所述导向组件(31)与所述成型组件(34)上，其包括分别密封滑动设置于所述导向组件(31)与成型组件(34)内的移动部(321)、以弹性力驱动该移动部(321)复位的弹性部(322)。

6.根据权利要求5所述的一种降低纱线断线率的加工设备，其特征在于,所述移动部(321)包括活塞盘(3211)、设置于该活塞盘(3211)的端面上且伸入蜡棒(30)内进行蜡棒(30)紧固的连接件(3212)、与所述活塞盘(3211)固定连接且沿其轴线延伸至所述导向组件(31)外部的活塞杆(3213)、以及设置于该活塞杆(3213)的端部用于控制所述传动部(354)转动的电刷(3214)，所述弹性部(322)为弹簧设置，其套设于所述活塞杆(3213)上。

7.根据权利要求6所述的一种降低纱线断线率的加工设备，其特征在于,所述驱动组件(33)包括设置于所述导向组件(31)的一侧且连通该导向组件(31)与所述成型组件(34)内部的冷却管(331)、设置于该冷却管(331)内的密封盘(332)以及驱动该密封盘(332)沿所述冷却管(331)的内壁往复运动的驱动件(333)，所述密封盘(332)的两侧分别与处于所述导向组件(31)和成型组件(34)内的活塞盘(3211)之间形成密封空间(334)，所述冷却管(331)内部填充有冷却介质，所述活塞盘(3211)经所述密封盘(332)驱动冷却介质带动其移动。

8.根据权利要求7所述的一种降低纱线断线率的加工设备，其特征在于,所述驱动组件(33)还包括套设于所述冷却管(331)外部用于对处于其内的冷却介质进行降温处理的降温部(335)；所述上蜡机构(3)还包括分别设置于所述导向组件(31)与成型组件(34)上用于对其两者内部进行蜡液间断供给的供蜡管(38)。