[发明专利]一种立式砂布轮生产模具及生产工艺

权利要求书

1.一种立式砂布轮生产模具，其特征在于，包括静模(1)和动模(2)；所述静模(1)包括基体(10)，所述基体(10)为立方形结构，基体(10)上表面设置有凹陷的圆柱形的模腔(11)，所述模腔(11)中心设置有导孔(16)，所述导孔(16)为圆柱形盲孔，所述导孔(16)开口处周围均匀设置有不少于2根定位柱(12)，所述定位柱(12)为凸起的圆柱体；所述模腔(11)周围设置有加热槽(14)，所述加热槽(14)为与模腔(11)同心的环形凹槽，所述基体(10)上设置有线槽(15)，所述线槽(15)为联通加热槽(14)至基体(10)一侧壁的直槽，线槽(15)在基体(10)侧壁上具有开口；所述基体(10)边缘部分均匀设置有安装孔(13)，所述安装孔(13)为内部具有缩径的贯通孔，安装孔(13)大径部分开口位于基体(10)设置有模腔(11)的上表面；所述基体(10)一侧壁上设置有进水口(17)和出水口(18)，机体内设置有循环水路(19)，所述循环水路(19)两端分别连接进水口(17)和出水口(18)；所述动模(2)包括主体(20)，所述主体(20)为立方体结构，主体(20)下表面设置有凸台(23)，所述凸台(23)为对应模腔(11)的凸起圆柱体，凸台(23)凸起高度小于模腔(11)深度；凸台(23)中心设置有导柱(24)，所述导柱(24)为凸起的圆柱体，导柱(24)外径与导孔(16)配合；所述导柱(24)周围对应定位柱(12)位置设置有定位孔(26)，定位孔(26)内径与定位柱(12)外径配合；所述凸台(23)上绕圆周均匀设置有一圈定位槽(25)，所述定位槽(25)为条形深孔；所述主体(20)相对于设置有凸台(23)的表面设置有安装座(21)，所述安装座(21)为外边缘突出主体(20)侧壁的肩抬，所述安装座(21)上均匀设置有安装槽孔(22)，所述安装槽孔(22)为在安装座(21)边缘具有缺口的贯通孔；所述主体(20)上对应安装孔(13)位置设置有导轨孔，所述导轨孔直径与安装孔(13)大径相同。

2.如权利要求1所述的一种立式砂布轮生产模具，其特征在于：所述定位槽(25)为轴线通过凸台(23)中心的直槽或者弧形槽，所述定位槽(25)数量为30-60个。

3.如权利要求2所述的一种立式砂布轮生产模具，其特征在于:所述加热槽(14)内设置有电热圈(5)，所述电热圈(5)通过导线与设置在静模(1)外的电源设备(6)连接，所述导线设置在线槽(15)内。

4.如权利要求3所述的一种立式砂布轮生产模具，其特征在于：所述进水口(17)与出水口(18)连接有冷却水循环设备(7)。

5.如权利要求4所述的一种立式砂布轮生产模具，其特征在于：所述静模(1)外壁还设置有温度测量设备。

6.一种立式砂布轮生产工艺，其特征在于，其是采用权利要求5所述的立式砂布轮生产模具进行的，具体包括如下步骤：

a、将静模(1)和动模(2)与压床连接，静模(1)设置在下方，模腔(11)向上，动模(2)与压头连接；

b、将固定盘(3)放置于静模(1)模腔(11)内，固定盘(3)粘结砂布(4)表面背离模腔(11)底部放置，固定盘(3)上定位销孔套接在定位柱(12)上；

c、将砂布(4)原料裁切成固定大小的砂布(4)；

d、将步骤c中裁切好的砂布(4)依次插入动模(2)的定位槽(25)内；

e、将胶水涂覆在固定盘(3)上表面；

f、启动压床，下压动模(2)，使静模(1)和动模(2)工作面紧密贴合；

g、启动电源设备(6)给电热圈(5)供电，同时启动冷却水循环设备(7)，保持模腔(11)温度在100-120°C下10-12min；

h、待模具冷却后，打开动模(2)，取下立式砂布轮成品。

7.如权利要求6所述的一种立式砂布轮生产工艺，其特征在于：进行步骤d前向动模(2)凸台(23)表面喷涂脱模剂。