[发明专利]一种立式砂布轮生产模具及生产工艺

说明书

本发明公开一种立式砂布轮生产模具及生产工艺，所述模具包括静模和动模。利用所述模具进行的立式砂布轮生产工艺，能大大提高立式砂布轮生产效率，减少生产成本，同时大幅提高立式砂布轮成品质量。

技术领域

本发明属于砂布轮技术领域，具体是一种立式砂布轮生产模具及生产工艺。

背景技术

砂布轮包括众多的分支产品，包括平面砂布轮、砂布丝轮、千叶片、百叶片、千叶轮、带柄页轮、花型叶轮、丝轮、抛光轮、立式页轮等，不同类型产品有着不同的使用用途与特性。立式页轮适用于有色金属、木料的抛光和打磨。其叶片垂直与固定盘表面设置，叶片通过胶体与固定盘粘结。立式叶轮在制作过程中多是人工进行叶片粘结，首先在固定盘上涂覆胶水，然后将裁切好的砂布一一粘结在固定盘上，最好将固定盘和砂布一起放入保温炉中保温使胶水固化，由于是人工粘结砂布，同时胶水在保温固化前是流动的胶质状态，因此砂布粘结时位置不易固定，成品的立式砂布轮往往叶片之间存在位置偏差，影响砂布轮使用质量。同时人工粘结砂布费时费力，生产效率低下。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种立式砂布轮生产模具及生产工艺，提高立式砂布轮成品质量，提高立式砂布轮生产效率。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种立式砂布轮生产模具，包括静模和动模；所述静模包括基体，所述基体为立方形结构，基体上表面设置有凹陷的圆柱形的模腔，所述模腔中心设置有导孔，所述导孔为圆柱形盲孔，所述导孔开口处周围均匀设置有不少于2根定位柱，所述定位柱为凸起的圆柱体；所述模腔周围设置有加热槽，所述加热槽为与模腔同心的环形凹槽，所述基体上设置有线槽，所述线槽为联通加热槽至基体一侧壁的直槽，线槽在基体侧壁上具有开口；所述基体边缘部分均匀设置有安装孔，所述安装孔为内部具有缩径的贯通孔，安装孔大径部分开口位于基体设置有模腔的上表面；所述基体一侧壁上设置有进水口和出水口，机体内设置有循环水路，所述循环水路两端分别连接进水口和出水口；所述动模包括主体，所述主体为立方体结构，主体下表面设置有凸台，所述凸台为对应模腔的凸起圆柱体，凸台凸起高度小于模腔深度；凸台中心设置有导柱，所述导柱为凸起的圆柱体，导柱外径与导孔配合；所述导柱周围对应定位柱位置设置有定位孔，定位孔内径与定位柱外径配合；所述凸台上绕圆周均匀设置有一圈定位槽，所述定位槽为条形深孔；所述主体相对于设置有凸台的表面设置有安装座，所述安装座为外边缘突出主体侧壁的肩抬，所述安装座上均匀设置有安装槽孔，所述安装槽孔为在安装座边缘具有缺口的贯通孔；所述主体上对应安装孔位置设置有导轨孔，所述导轨孔直径与安装孔大径相同。

作为本方案的一种改进，所述定位槽为轴线通过凸台中心的直槽或者弧形槽，所述定位槽数量为30-60个。

作为本方案的一种改进，所述加热槽内设置有电热圈，所述电热圈通过导线与设置在静模外的电源设备连接，所述导线设置在线槽内。

作为本方案的一种改进，所述进水口与出水口连接有冷却水循环设备。

作为本方案的一种改进，所述静模外壁还设置有温度测量设备。

一种立式砂布轮生产工艺，包括如下步骤：

a、将静模和动模与压床连接，静模设置在下方，模腔向上，动模与压头连接。

b、将固定盘放置于静模模腔内，固定盘粘结砂布表面背离模腔底部放置，固定盘上定位销孔套接在定位柱上；

c、将砂布原料裁切成固定大小的砂布；

d、将步骤c中裁切好的砂布依次插入动模的定位槽内；

e、将胶水涂覆在固定盘上表面；

f、启动压床，下压动模，使静模和动模工作面紧密贴合；

g、启动电源设备给电热圈供电，同时启动冷却水循环设备，保持模腔温度在100-120°C下10-12min；