[发明专利]一种耐高温锂基润滑脂的制备方法

说明书

本发明涉及石油炼制技术领域，且公开了一种耐高温锂基润滑脂的制备方法，包括以下步骤：1)取基础油50‑70份倒入反应釜中进行搅拌，在搅拌状态下升温至100℃后保持温度在100℃继续搅拌20min，并将上述物料留作备用。该耐高温锂基润滑脂的制备方法，通过添加二氧化硅粉末，二氧化硅的熔点非常高，一般在1650(±50)℃，常作为耐火材料使用，二氧化硅粉末由超微研磨机研磨制得，与替他材料混合时可以混合的更加均匀，使得由二氧化硅制得的锂基润滑脂就有很好的耐高温性能，阻隔了轴承之间转动产生的热能在锂基润滑脂中扩散，减少了机械设备的损耗，有利于延长机械设备的使用寿命，从而提高了锂基润滑脂的使用性能，增强企业的竞争力。

技术领域

本发明涉及石油炼制技术领域，具体为一种耐高温锂基润滑脂的制备方法。

背景技术

润滑脂为稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。

锂基润滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羟基硬脂酸)锂皂和稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，锂基润滑脂在加有抗氧化剂、防锈剂和极压剂之后，就成为多效长寿命通用润滑脂，可以代替钙基润滑脂和钠基润滑脂，用于飞机、汽车、坦克、机床和各种机械设备的轴承润滑，是目前全球润滑脂中用量最大的润滑脂品种之一，随着锂基润滑脂需求量的不断增大，锂基润滑脂的质量也要求的越来越严格。

例如中国专利CN 104312665 A中公开的一种双复合锂基润滑脂及其制备方法，该制备工艺充分利用了锂基润滑脂分子中的功能团，在保存一个复合结构的同时又在分子中增加了一个复合结构，提高了复合锂基润滑脂的质量性能，同时降低了锂基润滑脂的皂份，降低了生产成本，但是按照该发明中制得的锂基润滑脂的耐高温性能较差，使得锂基润滑脂在用于各种机械设备的轴承润滑使用时，轴承之间转动产生的热能在锂基润滑脂中得到扩散，使得机械设备的损耗增大，不利于节约机械设备的使用寿命，故而提出一种耐高温锂基润滑脂的制备方法来解决以上所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温锂基润滑脂的制备方法，具备耐高温的优点，解决了现有的锂基润滑脂的耐高温性能较差，使得锂基润滑脂在用于各种机械设备的轴承润滑使用时，轴承之间转动产生的热能在锂基润滑脂中得到扩散，使得机械设备的损耗增大，不利于节约机械设备的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述耐高温的目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温锂基润滑脂的制备方法，包括以下步骤：

1)取基础油50-70份倒入反应釜中进行搅拌，在搅拌状态下升温至100℃后保持温度在100℃继续搅拌20min，并将上述物料留作备用；

2)依次取硬脂酸锂5-8份、氢氧化锂7-15份、极压抗磨剂0.5-2份和纳米碳酸钙1-3份加入反应釜中与步骤1)中制得的材料进行升温搅拌，在搅拌状态下升温至140℃后保持温度在140℃加入1,2,3-苯并三氮唑0.1-0.5份、烷基硫代磷酸盐0.5-2份和氯溴代烷基磷酸酯0.5-2份继续搅拌20min，然后停止搅拌反应釜继续升温至170℃，并保持加热1h，再进行循环冷却至125℃，并将上述物料留作备用；

3)将步骤2)中制得的物料在0.8MPa的压强下剪切35min，使得反应釜的温度下降至90℃，然后依次二氧化硅粉末2-5份和抗氧剂0.1-0.2份加入反应釜中经过负压脱气即可制得耐高温锂基润滑脂。

优选的，所述抗氧剂0.1-0.2份具体为2,6-二叔丁基对苯二酚。

优选的，所述极压抗磨剂0.5-2份为二烷基二硫代磷酸锌和二烷基二硫代氨基甲酸锑中一种或两种的组合。