[发明专利]基于废弃料制得的高强度瓷器及其制备方法

权利要求书

1.基于废弃料制得的高强度瓷器，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组份：石英50~55份，煤矸石40~43份，方解石2~4份，钠长石3~5份，滑石1~3份，废旧陶瓷块70~80份，龙岩高岭土4~8份，石灰石4~7份，衣康酸4~6份，吸水树脂13~18份。

2.根据权利要求1所述的基于废弃料制得的高强度瓷器，其特征在于，所述吸水树脂包括按照质量份数计的如下组份：莫来石1~3份，膨润土1~3份，脂肪酸甲脂15~21份，叶绿素铜钠盐2~4份，乙二醇二缩水甘油醚1~3份，硫酸钾1~3份，硫酸镨2~3份。

3.根据权利要求2所述的基于废弃料制得的高强度瓷器，其特征在于，所述吸水树脂的制备包括如下步骤：

S1、备料：

按照所述质量份数，将所述莫来石、硫酸镨、膨润土、脂肪酸甲脂、叶绿素铜钠盐、乙二醇二缩水甘油醚和硫酸钾投入反应釜中，得备用料；

S2、加热及冷却：

将反应釜加热至80~90℃，然后持续搅拌冷却，即得吸水树脂。

4.权利要求1所述的基于废弃料制得的高强度瓷器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S3、备料：

按照所述质量份数，将所述石英、煤矸石、方解石、钠长石、滑石、废旧陶瓷块、龙岩高岭土和石灰石混合破碎，然后陈腐后得备用料；

S4、球磨：

将S3所得备用料进行球磨，得球磨料；

S5、制备坯体浆料：

将球磨料进行过筛，得筛料，然后按照所述质量份数计，将所述衣康酸和吸水树脂加入至所得筛料中，得混合料，然后加水制得坯体浆料；

S6、烧制：

将S5所得坯体浆料制成所需坯体形状，然后进行烧制，得基于废弃料制得的高强度坯体；

S7、上釉：

将S6所得基于废弃料制得的高强度坯体进行上釉，即得基于废弃料制得的高强度瓷器。

5.根据权利要求4所述的基于废弃料制得的高强度瓷器的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中，陈腐时间为5~7d，陈腐温度为30~40℃。

6.根据权利要求4所述的基于废弃料制得的高强度瓷器的制备方法，其特征在于，所述S4球磨过程中，采用备用料:球:水=0.8~1.1:1:1.5的质量比进行球磨，球磨速率为500~550r/min。

7.根据权利要求4所述的基于废弃料制得的高强度瓷器的制备方法，其特征在于，S5中过筛过程中，网筛目数为200~250目，所得坯体浆料含水率为23~26%。

8.根据权利要求4所述的基于废弃料制得的高强度瓷器的制备方法，其特征在于，所述S6中所述烧制过程中，以1220~1250℃恒温烧制6~7h，然后自然冷却得基于废弃料制得的高强度坯体。