[发明专利]基于废弃料制得的高强度瓷器及其制备方法

说明书

本发明公开了一种基于废弃料制得的高强度瓷器及其制备方法，属于陶瓷技术领域。本发明的基于废弃料制得的高强度瓷器，包括按照如下组份：石英、煤矸石、方解石、钠长石、白滑石、废旧陶瓷块、龙岩高岭土、石灰石、衣康酸和吸水树脂；其制备方法包括如下步骤：备料、球磨、制备坯体浆料和烧制。本发明制得的基于废弃料制得的高强度瓷器分解效率高，强度大，且环保节能。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种基于废弃料制得的高强度瓷器及其制备方法。

背景技术

我国作为世界上最大的陶瓷制造国及出口国，每年生产的瓷器数以万计，然后，每年淘汰、报废的瓷器量也是个不小的数字，有的被用于回收再用，有的则直接丢弃在垃圾堆里自然风化。按照传统方式制得的瓷器，如果没有进行废物利用，任其自然风化需要很长的一段时间，这不仅仅是对资源的一种浪费，也对环境造成了很大的污染。

因此，需要提供一种可以分解且分解时间短，强度大，利用废弃料为主要原料，环保节能的高强度瓷器。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分解时间短，强度大，利用废弃料为主要原料，环保节能的高强度瓷器。

本发明采用如下技术方案：

基于废弃料制得的高强度瓷器，包括按照质量份数计的如下组份：石英50～55份，煤矸石40～43份，方解石2～4份，钠长石3～5份，滑石1～3份，废旧陶瓷块70～80份，龙岩高岭土4～8份，石灰石4～7份，衣康酸4～6份，吸水树脂13～18份。

进一步的，所述吸水树脂包括按照质量份数计的如下组份：莫来石1～3份，膨润土1～3份，脂肪酸甲脂15～21份，叶绿素铜钠盐2～4份，乙二醇二缩水甘油醚1～3份，硫酸钾1～3份，硫酸镨2～3份。

进一步的，所述吸水树脂的制备包括如下步骤：

S1、备料：

按照所述质量份数，将所述莫来石、硫酸镨、膨润土、脂肪酸甲脂、叶绿素铜钠盐、乙二醇二缩水甘油醚和硫酸钾投入反应釜中，得备用料；

S2、加热及冷却：

将反应釜加热至80～90℃，然后持续搅拌冷却，即得吸水树脂。

所述的基于废弃料制得的高强度瓷器的制备方法，包括如下步骤：

S3、备料：

按照所述质量份数，将所述石英、煤矸石、方解石、钠长石、滑石、废旧陶瓷块、龙岩高岭土和石灰石混合破碎，然后陈腐后得备用料；

S4、球磨：

将S3所得备用料进行球磨，得球磨料；

S5、制备坯体浆料：

将球磨料进行过筛，得筛料，然后按照所述质量份数计，将所述衣康酸和吸水树脂加入至所得筛料中，得混合料，然后加水制得坯体浆料；

S6、烧制：

将S5所得坯体浆料制成所需坯体形状，然后进行烧制，得基于废弃料制得的高强度坯体；

S7、上釉：

将S6所得基于废弃料制得的高强度坯体进行上釉，即得基于废弃料制得的高强度瓷器。

进一步的，所述S3步骤中，陈腐时间为5～7d，陈腐温度为30～40℃。

进一步的，所述S4球磨过程中，采用备用料:球:水＝0.8～1.1:1:1.5的质量比进行球磨，球磨速率为500～550r/min。

进一步的，S5中过筛过程中，网筛目数为200～250目，所得坯体浆料含水率为23～26％。