[发明专利]用于冷轧酸洗再生机组管道除垢的清洗剂及使用方法

权利要求书

1.用于冷轧酸洗再生机组管道除垢的清洗剂的制备方法，其特征在于，所述清洗剂的组成成分及重量份数为：氟化氢铵 45份-55份、氟化钠12份-22份、三氯乙烯15份-25份、乙醚 25份-35份、硝酸 28份-40份、聚乙烯吡咯烷酮 K30 15份- 25份、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物10份- 20份、水 60份-80份；

用于冷轧酸洗再生机组管道除垢的清洗剂的制备方法，具体方法如下：

1）按照上述重量份数，在溶罐A中加入氟化氢铵、氟化钠和1/3的水，混合搅拌30min以上，得到混合液a；氟化氢铵与氟化钠复配使用能起到协同增效作用，当垢样中存在铁盐和硅酸盐时，能起到促溶作用；

2）按照上述重量份数，在溶罐B中加入三氯乙烯和乙醚，混合搅拌15min以上，得到混合液b；

3）按照上述重量份数，在溶罐C中加入聚乙烯吡咯烷酮 K30和2/3的水，搅拌30min以上，再将硝酸、丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物加入，继续混合搅拌20min以上，得到混合液c；

4）在冷轧酸洗再生机组管道上加装一段融合管线，将上述步骤1）、步骤2）和步骤3）中得到的混合液a、混合液b和混合液c同时注入融合管线内，三种混合液在融合管线中的融合时间不小于30秒，根据融合时间设置融合管线的长度，融合后的混合液既得清洗剂；

用于冷轧酸洗再生机组管道除垢的清洗剂的使用方法，具体方法如下：

冷轧酸洗再生机组管道酸洗除垢时间为10小时，清洗剂投加分三个阶段进行，粗洗阶段清洗3个小时后排污，清洗剂投加量50mg/L-200mg/L；精洗阶段清洗6个小时后排污，每隔1小时投加一次清洗剂，投加量为100mg/L-500mg/L，并测定水中SiO₂含量，当测定水中SiO₂含量变化趋于稳定时，开始排污，再进行最后一阶段的冲洗；冲洗阶段清洗剂投加量为10mg/L-100mg/L，冲洗1个小时后清洗结束。