[发明专利]用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘及其加工方法

说明书

本发明涉及锂电池化成工艺零配件及材料技术领域，特别涉及一种用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘及其加工方法；在结构上通过在吸盘骨架下部边缘设置环形凹槽，通过将第二混炼胶由第一通孔向环形凹槽内注射成型，通过相应的模具制得吸盘外圈；而在吸盘骨架的中部设置第二通孔，通过将第一混炼胶向第二通孔内注射成型，通过相应的模具制得吸盘内圈；利用吸盘外圈与吸盘内圈的配合，使锂电池在吸附抽真空时，主要的受力点位于吸盘外圈，通过增大吸盘与锂电池表面的接触面积来减少锂电池开口处的单点受力，从而对方形塑壳锂电池的结构起到了保护作用，防止其在化成抽真空时发生形变损伤。

技术领域

本发明涉及锂电池化成工艺零配件及材料技术领域，特别涉及一种用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘及其加工方法。

背景技术

在锂离子电池生产过程中，电池的化成过程是对电池的初次激活过程也是首次充电过程，在这个过程中，电池会发生电化学反应，在碳负极与电解液的相界面形成一层钝化层(SEI膜)，SEI膜的质量直接影响到电池的各项电性能，同时在形成SEI膜的时候，会产生大量气体，若气体积存在电池内部，对电池造成不可逆的损害；因此需要将存积在电池内部的气体抽真空；而方形塑壳锂电池的外壳比较脆弱，常规的吸盘在吸附锂电池开口，负压抽真空时，容易产生锂离子电池外壳的变形，且用于锂离子电池化成抽真空的吸盘需要长时间接触电解液，需要耐电解液腐蚀的特性；在橡胶产品中，全氟醚橡胶的耐电解液腐蚀能力最佳，但全氟醚橡胶的价格十分昂贵；相比之下，溴化丁基橡胶的成本较低，且耐电解液腐蚀能力较佳，但其硫化胶存在强度较低，容易发粘的问题。

因此，本发明需要研发一种用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘，从结构上以及橡胶配方、加工方法上进行改良，制得低成本，耐电解液腐蚀的真空吸盘，使锂电池在抽真空时减少锂电池开口的损伤。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种低成本、耐电解液腐蚀、能够减少锂电池在抽真空时的开口损伤的用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘及其加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明公开一种用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘，包括吸盘骨架、吸盘外圈和吸盘内圈；

所述吸盘骨架下部边缘设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有与吸盘骨架上部连通的第一通孔，所述吸盘骨架下部的中部设有凹陷部，所述凹陷部的中部设有第二通孔；

所述吸盘外圈通过第一通孔连接于环形凹槽，所述吸盘内圈连接于第二通孔；

所述吸盘内圈的吸附面为椭圆形，所述吸盘内圈的中部设有第三通孔；

所述吸盘外圈由以下配料制备而成：

50-54份溴化丁基；2.4-2.8份氧化锌；0.50-0.54份硬脂酸；0.76-0.80份TMTD；0.94-1.14份DM；0.38-0.40份硫；3.54-3.74份炭黑N774；1.52-1.58份炭黑N990；1.54-1.58份石墨；30.2-32.2份碳酸钙；5.0-5.4份环烷油；

所述吸盘内圈由以下配料制备而成：

45-49份溴化丁基；2.15-2.55份氧化锌；0.45-0.49份硬脂酸；0.92-0.96份MB；0.695-0.715份TMTD；0.92-0.96份DM；0.343-0.363份硫；22.5-24.5份炭黑N774；20.15-22.15份炭黑N880；2.15-2.55份石墨。

本发明还公开一种用于方形塑壳锂电池化成抽真空的吸盘的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：制备吸盘骨架，在吸盘骨架的下部边缘开设圆形凹槽以及第一通孔，在吸盘骨架的下部的中部设置凹陷部以及第二通孔；