[发明专利]一种相变调温粘胶纤维及其制备方法

说明书

本发明提供一种相变调温粘胶纤维的制备方法，包括制备相变材料微胶囊步骤；所述的制备相变材料微胶囊包括制备相变材料乳化液、制备三聚氰胺甲醛树脂囊壁材料预聚体、聚合反应步骤；所述的制备相变材料乳化液：采用的相变材料、相变助剂、乳化剂、引发剂和蒸馏水的质量比为:100:7‑10：6‑8:1.7‑2.2:340‑370。本发明制备的相变调温粘胶纤维，熔融焓值为20.8‑22J/g、熔融温度为28‑32℃。

本发明是申请号2017101837430，申请日2017年03月24日，发明名称“一种高储热量相变调温粘胶纤维及其制备方法 ”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种相变纤维，特别是一种高储热量相变调温粘胶纤维及其制备方法，属于纺织技术领域。

背景技术

相变纤维是利用相变材料在相变过程中释放或吸收潜热、温度基本保持不变的特性开发出来的一种蓄热调温功能纤维。

相变材料，是指随温度变化而改变形态并能吸收或提供潜热的物质，相变材料能够根据外界环境温度的变化而发生相变，并从外界吸收或释放热量，在纺织品周围形成温度基本恒定的微气候，从而实现温度调节温度。

现有技术中一般采取共混法制备相变调温粘胶纤维：

第一种共混法，将相变材料与粘胶纺丝原液直接共混进行纺丝，较为简单但存在相变 热焓低、相变材料易泄漏和纤维强度低等问题；

第二种共混法，也就是微胶囊法，是先将高分子将相变材料包裹封闭起来，做成微胶 囊，防止相变材料泄漏，将含有相变材料的微胶囊与粘胶纺丝原液进行共混纺丝得到相变 纤维。

采用微胶囊法制备相变调温粘胶纤维，也存在不足：

（1）存在相变微胶囊大量流失，造成相变微胶囊很大一部分流失到酸浴而不能全部进 入纤维，进而导致纤维相变焓较小的问题；具体流失的过程为：粘胶纺丝原液中，甲纤含量 在8.2-9.2%之间，甲纤能够在纺丝过程中凝固成型，形成纤维；

在纺丝工序中，当粘胶纺丝原液和相变微胶囊的共混溶液，喷入凝固浴的一瞬间，甲纤 开始固化成型，然后包覆住所添加的微胶囊，但粘胶纺丝原液中能固化成型的物质，也就是 甲纤的含量不到10%，甲纤在成型过程中能够包覆的微胶囊是极少的，有大量的相变微胶囊 会随着纺丝粘胶原液中90%的水、可溶性盐等物质流失了，造成相变材料的大量损失。

在实际实验中发现，当微胶囊固体干粉对甲纤添加量在10%时，成品纤维中相变微胶囊的含量还不足4.9%，大量的相变微胶囊材料流失后进入凝固浴，增加了凝固浴滤器拆台率达80%，同时残留的相变微胶囊物质进入结晶机，在结晶过程中相互粘连进入十水硫酸钠产品中，严重影响到了结晶物的品质，采用仪器进行检测分析后，结晶物十水硫酸钠中相变材料含量最高可达2.6g/kg芒硝中，严重降低了副产物结晶物的品质和限制了应用范围。

（2）另外相变微胶囊与纤维基体相容性较差，导致纤维强度降低，粘胶纤维的吸湿性降低，纤维的密度降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种高储热量相变调温粘胶纤维及其制备方法，以实现以下发明目的：

（1）减少相变纤维制备过程中相变材料的流失，降低凝固浴滤器的拆台反洗率，提高 副产品硫酸钠的质量等级，大幅度提高相变调温纤维的结晶焓值和熔融焓值；

（2）提高相变调温粘胶纤维的纤维强度、吸湿性和纤维密度。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种高储热量相变调温粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备相变材料微胶囊

A、制备相变材料乳化液