[发明专利]跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座及力的转移方法

权利要求书

1.一种跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，支座位于基座总成（6）上，其特征是：支座中的上摆（1）、下摆（2）之间通过铰轴（3）连接，并利用上摆（1）和下摆（2）之间的相对转动来满足轨道梁受力时梁端产生的转角；活动支座的纵向位移通过铰轴（3）与安装在下摆（2）的承压板（4）之间的相对滑移来实现；上摆（1）通过上锚固钢筋（104）与轨道梁浇注在一起，梁上各种荷载通过上摆（1）传递给铰轴（3），再通过铰轴（3）传递给下摆（2）。

2.根据权利要求1所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：下摆（2）通过凸轮板组件（5）位于基座总成（6）上。

3.根据权利要求2所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：凸轮板组件（5）由上凸轮板（501）、下凸轮板（502）和调整垫板（503）组成，上凸轮板（501）和下凸轮板（502）组成一套凸轮板副，配套使用。

4.根据权利要求1所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：上摆1下部的下耳板（102）通过铰轴（3）与连接在下摆（2）上的上耳板（201）铰接。

5.根据权利要求4所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：上耳板（201）侧部设有铰轴端盖（7）。

6.根据权利要求1所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：上摆（1）由上座板(101)、下耳板(102)、加劲板(103)和上锚固钢筋（104）组成，上座板(101)和下耳板(102)卯榫结构连接后焊缝连接，加劲板（103）位于两块下耳板(102)之间。

7.根据权利要求6所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：下耳板102根部加工有台阶，用于承受支座的压力。

8.根据权利要求1所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：下摆（2）由上耳板（201）、下座板（202）和加劲板（203）组成，座板（202）和上耳板（201）采用卯榫结构连接后焊缝连接形式，加劲板（203）位于两块上耳板（201）之间。

9.根据权利要求8所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：上耳板（201）根部加工有台阶，用于承受支座的压力。

10.根据权利要求1所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：铰轴（3）的中间为圆柱形，圆柱形两侧为矩形连接部，与中间圆柱形匹配的支座上摆（1）耳板孔为圆柱孔，与两端矩形连接部匹配的支座下摆（2）为矩形孔且矩形孔内置有承压板（4）上。

11.根据权利要求1所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：支座上部结构为混凝土盖梁，通过对基座总成（6）结构的连接接口设计实现支座在钢立柱或钢盖梁上端的安装。

12.根据权利要求1所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：支座与建筑物上设计预埋件结合实现桥建合一结构。

13.根据权利要求1所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：支座上部结构为混凝土轨道梁时，通过螺栓连接副接口，使支座可适用于钢轨道梁。

14.根据权利要求1所述的跨座式单轨轨道梁焊接式抗拉支座，其特征是：基座总成（6）由基座板（601）、抗剪榫（602）、加劲板（603）、锚箱（604）、下锚固钢筋（605）、锲紧块（606）、锚固螺栓副（607）组成；抗剪榫（602）位于基座板（601）面的中部，与抗剪榫（602）相对的基座板（601）背面有加劲板（603）和下锚固钢筋（605），锲紧块（606）位于抗剪榫（602）内，锚箱（604）与基座板（601）背面四角连接且锚箱（604）内的螺栓（607）穿过基座板（601）四角孔竖直伸出。