[发明专利]一种内燃机连杆制造工艺

权利要求书

1.一种内燃机连杆制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：铸造毛坯

选择型号为40Cr合金钢的金属溶液进行铸造成型，铸造成型后进行冷却处理，制成连杆毛坯；

步骤二：热处理

将连杆毛坯进行加热，加热后对连杆毛坯进行保温，再将保温后的连杆毛坯进行加热、保温和冷却处理，最后将冷却处理后的连杆毛坯进行回温加热，回温加热后继续保温处理，制成调质连杆毛坯；

步骤三：铣削处理

将调质连杆毛坯进行铣削处理；

步骤四：粗磨加工

将铣削处理后的调质连杆毛坯进行磨床粗磨处理，得到连杆；

步骤五：钻孔及扩孔

将连杆的大头和连杆的小头进行钻孔处理，得到大头孔和小头孔，再将大头孔和小头孔进行扩孔处理；

步骤六：加工螺栓孔

在连杆的大头两侧钻螺栓孔，再将螺栓孔进行镗孔，镗孔后对螺栓进行攻丝，螺栓孔与连杆的杆体相互平行，且两个螺栓孔以连杆的杆体为基准相互对称；

步骤七：胀断处理

将连杆放入胀断机上对连杆的大头进行胀断处理，使连杆的大头分离，成为第一大头分离部和第二大头分离部，再将第一大头分离部和第二大头分离部通过螺栓固定；

步骤八：大头孔与小头孔的精加工

用镗孔机床对小头孔进行精镗加工，加工后以小头孔为定位基准对大头孔进行精镗加工；

步骤九：端面精加工

将连杆的大头、连杆的小头和连杆的杆体的端面进行精磨加工，让连杆的大头、连杆的小头和连杆的杆体的端面的粗糙度满足设计图纸要求。

2.根据权利要求1所述的一种内燃机连杆制造工艺，其特征在于：所述步骤一中铸造成型温度为1200摄氏度，铸造成型时间为1-1.5小时，所述步骤一中的铸造成型误差为小于0.6毫米。

3.根据权利要求1所述的一种内燃机连杆制造工艺，其特征在于：所述步骤一中铸造成型之前需要在铸造模具型腔内的第一大头分离部和第二大头分离部处放入粉末材料，使粉末材料与金属溶液在经过铸造成型和冷却处理后形成断裂界限。

4.根据权利要求1所述的一种内燃机连杆制造工艺，其特征在于：所述步骤一中冷却处理为水冷冷却，水冷温度为15-25摄氏度，冷却时间为40-50分钟。

5.根据权利要求1所述的一种内燃机连杆制造工艺，其特征在于：所述步骤二中先将连杆毛坯进行加热到580-620摄氏度，加热后对连杆毛坯进行保温1.5-2.5小时，再将保温后的连杆毛坯进行加热至950-1000摄氏度，保温4-6小时，保温后再将连杆毛坯冷却至580摄氏度，最后将冷却处理后的连杆毛坯进行回温加热，回温加热温度为180摄氏度，回温加热后继续保温处理10-13小时，制成调质连杆毛坯。

6.根据权利要求1所述的一种内燃机连杆制造工艺，其特征在于：所述步骤三中铣削处理为加工中心铣削处理或数控铣床铣削处理中的一种，所述铣削处理加工余量误差小于0.15毫米。

7.根据权利要求1所述的一种内燃机连杆制造工艺，其特征在于：所述步骤四中粗磨处理中调质连杆毛坯上下端面之间的对称度为误差为0.4毫米。

8.根据权利要求1所述的一种内燃机连杆制造工艺，其特征在于：所述步骤五中先在连杆的小头钻孔，得到小头孔，再以小头孔为定位基准在连杆的大头钻孔，得到大头孔，再将小头孔进行扩孔处理，最后以小头孔为基准对大头孔进行扩孔处理，粗定位出小头孔和大头孔的位置和尺寸。

9.根据权利要求1所述的一种内燃机连杆制造工艺，其特征在于：所述步骤七中将连杆放在胀断机上对连杆的大头进行胀断处理，使连杆的大头分离，成为第一大头分离部和第二大头分离部，再将连第一大头分离部和第二大头分离部通过螺栓固定为一体，然后采用转角法对螺栓预紧。

10.根据权利要求1所述的一种内燃机连杆制造工艺，其特征在于：所述步骤八中精镗加工误差小于0.05毫米，圆跳动误差为0.03-0.05毫米，所述步骤九中的端面粗糙度误差小于0.02毫米。