[发明专利]一种内燃机连杆制造工艺

说明书

本发明提出一种内燃机连杆制造工艺，包括以下步骤：铸造毛坯、热处理、铣削处理、粗磨加工、钻孔及扩孔、加工螺栓孔、胀断处理、大头孔与小头孔的精加工和端面精加工；本发明提出通过对铸造成型的连杆毛坯进行热处理可以提高连杆毛坯的刚度、强度、塑性和韧性同时可以改善连杆毛坯内部组织不均匀、不致密和内部化学成分偏差较大的问题，提高连杆毛坯的物理性能，通过在铸造成型前在模具型腔内加入金属粉末形成的断裂界限可以方便后期在胀断处理分离连杆的大头时胀断效果好，不会出现胀断口豁口碎裂问题，提高了胀断处理的效率和成品合格率。

技术领域

本发明涉及内燃机制造领域，尤其涉及一种内燃机连杆制造工艺。

背景技术

连杆是内燃机的主要运动构件，连杆的作用是将活塞承受的力传给曲轴，并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，连杆主要由连杆体、连杆大头和、连杆小头和连杆螺栓（或螺钉）等组成，连杆不但要有高的抗拉、压强度和高的疲劳强度，而且要有足够的刚性和韧性。

现有的内燃机连杆加工工艺容易出现加工出的连杆的强度不够，连杆易断裂，现有的内燃机连杆加工加工大多数为一体化铸造，对于不同位置采用的热处理温度和冷却温度均为一致，但是由于不同部位的强度要求是不一样的，故现有的连杆加工工艺制造出的连杆一些部位会不利于连杆的后期加工，会增大制造工艺难度。因此，本发明提出一种内燃机连杆制造工艺，以解决现有技术中的不足之处。

发明内容

针对上述问题，本发明提出通过对铸造成型的连杆毛坯进行热处理可以提高连杆毛坯的刚度、强度、塑性和韧性同时可以改善连杆毛坯内部组织不均匀、不致密和内部化学成分偏差较大的问题，提高连杆毛坯的物理性能。

1.一种内燃机连杆制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：铸造毛坯

选择型号为40Cr合金钢的金属溶液进行铸造成型，铸造成型后进行冷却处理，制成连杆毛坯；

步骤二：热处理

将连杆毛坯进行加热，加热后对连杆毛坯进行保温，再将保温后的连杆毛坯进行加热、保温和冷却处理，最后将冷却处理后的连杆毛坯进行回温加热，回温加热后继续保温处理，制成调质连杆毛坯；

步骤三：铣削处理

将调质连杆毛坯进行铣削处理；

步骤四：粗磨加工

将铣削处理后的调质连杆毛坯进行磨床粗磨处理，得到连杆；

步骤五：钻孔及扩孔

将连杆的大头和连杆的小头进行钻孔处理，得到大头孔和小头孔，再将大头孔和小头孔进行扩孔处理；

步骤六：加工螺栓孔

在连杆的大头两侧钻螺栓孔，再将螺栓孔进行镗孔，镗孔后对螺栓进行攻丝，螺栓孔与连杆的杆体相互平行，且两个螺栓孔以连杆的杆体为基准相互对称；

步骤七：胀断处理

将连杆放入胀断机上对连杆的大头进行胀断处理，使连杆的大头分离，成为第一大头分离部和第二大头分离部，再将第一大头分离部和第二大头分离部通过螺栓固定；

步骤八：大头孔与小头孔的精加工

用镗孔机床对小头孔进行精镗加工，加工后以小头孔为定位基准对大头孔进行精镗加工；

步骤九：端面精加工

将连杆的大头、连杆的小头和连杆的杆体的端面进行精磨加工，让连杆的大头、连杆的小头和连杆的杆体的端面的粗糙度满足设计图纸要求。