[发明专利]LED灯具用散热器超强化传热结构及其制备方法

说明书

本发明公开了一种LED灯具用散热器超强化传热结构及其制备方法，该结构中的稀土合金传热板通过摩擦搅拌焊接于本体第一面盆状结构的底部处并形成一个仅通过注液通孔与外界连通的腔体，从注液通孔处向腔体内注入低沸点热传导液体媒介，接着采用余量增排的方式依次排出腔体内空气和部分媒介后，使腔体内保留剩余部分媒介并使腔体内形成高度真空环境，最后对注液通孔进行封堵，并在本体的第二面上设有散热鳍片，这样将导热散热进行一体化，利用无静电分子在真空状态下的超高速运动来实现瞬间热传导，且导热散热一体化设计融合，提高效益，节省成本，使用25％的材料可以满足常规铝材100％的导热效果，使导热结构更轻量化，解决导热散热不能一体化的根本问题。

技术领域

本发明涉及一种传热结构及其制备方法，尤其涉及一种LED灯具用散热器超强化传热结构及其制备方法，属于传热、散热用结构及其加工技术领域。

背景技术

LED灯具在工作时会产生大量的热量，为保证该灯具能够持续的正常工作，需要将该热量传递到外界空气中以降低LED灯具自身的温度。用于降低LED灯具温度的部件为散热器，LED的发光单元定位于散热器的导热部件上，利用导热部件的导热功能将LED产生的热量传导到散热部件上，而散热部件大多为设于散热器相对于导热部件另一端的散热鳍片，通过散热鳍片将热量散发出去。为了提高散热器的散热效率，目前大多的技术方案都是通过合理布局散热鳍片、调整散热鳍片形状或改良散热器用合金的组成来实现，但这种技术方案虽然能够提高散热器散热效率，但却忽略了散热器中的导热部分的导热效率。现有散热器中的导热部件有技术人员提出可以采用相变技术进行制作，但现有的这种导热部件瞬间均温性较差，难以实现热量在任意方向上的瞬间传导，且制备方法非常复杂，难以进行生产推广。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种LED灯具用散热器超强化传热结构及其制备方法，由该制备方法制备所得的传热结构导热散热一体化，能够实现热量在任意方向上的瞬间传导，导热效率高且该结构简单、轻量化。

本发明的技术方案是：

一种LED灯具用散热器超强化传热结构的制备方法，包括下述步骤：

a)通过压铸成型的方式一体化成型本体，该本体上朝向发光单元的一侧为第一面，该第一面的周边向上延伸形成盆状结构，该本体上与第一面相对的一侧为第二面，第二面上凸设有若干相互间隔设置的散热鳍片，且该本体上预留有注液通孔；通过常规成型方法，采用0.65-1.0wt.％的锂、0.8-1.2wt.％的钪、0.6-0.8wt.％的钼和余量的铝成型一与本体盆状结构相匹配的稀土合金传热板；

b)将稀土合金传热板通过摩擦搅拌焊接的方式焊接到本体第一面的盆状结构靠近底部处，该稀土合金传热板与盆状结构的底部之间形成一个腔体；

c)采用注液机从注液通孔向腔体内注入低沸点热传导液体媒介，接着采用余量增排的方式依次排出腔体内的空气和部分低沸点热传导液体媒介后，使腔体内保留剩余部分低沸点热传导液体媒介并使腔体内形成高度真空环境，最后采用金属密封件密封于注液通孔处并焊封该金属密封件和注液通孔的相交界处。

其进一步的技术方案是：

步骤a)中所述注液通孔预留于本体的第二面上，且该注液通孔与所述腔体连通。

步骤b)中所述摩擦搅拌焊接中，焊机转速为4000-5000r/min，行进速度为0.15-0.20m/min，焊接头紧贴稀土合金传热板上作为摩擦面的部分，使稀土合金传热板产生高于720℃的高温使稀土合金传热板摩擦面的部分自融后与本体盆状结构的接触面密封焊接。

步骤c)中所述余量增排过程包括将注有低沸点热传导液体媒介的LED灯具用散热器超强化传热结构置于65-70℃环境中，热排1.0-1.5min使空气和汽化后的部分低沸点热传导液体媒介依次排出所述腔体后，在腔体内形成真空度不低于99.98％的高度真空环境。