[发明专利]一种耐温、耐永久形变的高性能橡胶材料的制备方法

权利要求书

1.一种耐温、耐永久形变的高性能橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）原料称取：

按对应重量份称取下列原料备用：35~40份天然橡胶、10~15份氟橡胶、20~25份丁腈橡胶、5~7份硬脂酸、1~3份硫磺、3~5份凹凸棒土、1~2份微晶石蜡、0.5~1份凡士林、2~4份聚乙二醇、0.2~0.4份防老剂、0.5~1份促进剂、0.1~0.3份紫外线吸收剂、5~8份复合增强填料；

（2）塑炼处理：

将步骤（1）称取的天然橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶破碎后送入到密炼机中，然后加入步骤（1）称取的凹凸棒土和聚乙二醇进行塑炼处理，待物料温度升至105~110℃时排料，然后降至室温后静置8~12h得塑炼料备用；

（3）混炼处理：

将步骤（2）所得的塑炼料投入到混炼机内，然后加入步骤（1）称取的硬脂酸、硫磺、微晶石蜡、凡士林和复合增强填料进行混炼处理，加热保持混炼机内的温度为85~90℃，混炼处理15~20min后排料，然后降至室温后静置6~8h得混炼料备用；

（4）成品制备：

将步骤（3）所得的混炼料投入到开炼机内，然后加入步骤（1）称取的防老剂、促进剂和紫外线吸收剂进行开炼处理，加热保持开炼机内的温度为60~65℃，薄通5~7遍后取出，再经过挤出、模压成型即得成品橡胶材料。

2.根据权利要求1所述的一种耐温、耐永久形变的高性能橡胶材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的防老剂为防老剂264、防老剂2246、防老剂RD中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种耐温、耐永久形变的高性能橡胶材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的促进剂为促进剂NA-22、促进剂BZ、促进剂NS中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种耐温、耐永久形变的高性能橡胶材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-O中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种耐温、耐永久形变的高性能橡胶材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的复合增强填料的制备方法包括如下步骤：

1）将多壁碳纳米管、壬基酚聚氧乙烯醚、去离子水按照重量比1:8~10：90~100进行混合投入到搅拌罐内，然后超声处理1~1.5h后得混合液A备用；

2）将步骤1）所得的混合液A倒入到聚四氟乙烯过滤膜上，然后利用抽滤装置在450~500kPa的环境下抽滤制成多壁碳纳米管薄膜，随后再用去离子水和甲醇对制成的多壁碳纳米管薄膜进行反复冲洗，直至洗涤液为无色后，再将多壁碳纳米管薄膜取出放入到干燥箱内进行干燥处理，8~10h后取出备用；

3）将步骤2）处理后的多壁碳纳米管薄膜放入到低能质子辐照箱内进行辐照处理，完成后取出备用；

4）取乳酸菌发酵液放入到反应釜内，然后向反应釜内加入发酵液总体积1~1.2倍的氯化锌溶液，以800~1000转/分钟的转速不断搅拌处理5~7min，随后再调节溶液整体的pH值为6.5~7.0，并将反应釜内的温度保持为65~70℃，保温处理40~45min后，再将反应釜内的温度降至35~40℃，继续保温处理10~12h后，将步骤3）处理后的多壁碳纳米管薄膜、硅烷偶联剂投入到反应釜内，其他条件不变，继续保温处理3~5h后得混合液B备用；

5）将步骤4）所得的混合液B投入到离心机内进行高速离心处理，然后用去离子水对离心物冲洗一遍，最后再将其放入到温度为130~150℃的无氧环境中保温干燥处理4~6h后即可。

6.根据权利要求5所述的一种耐温、耐永久形变的高性能橡胶材料的制备方法，其特征在于，步骤1）中所述的超声处理时的超声波频率为500~560kHz。

7.根据权利要求5所述的一种耐温、耐永久形变的高性能橡胶材料的制备方法，其特征在于，步骤2）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90~95℃，所述的干燥箱为真空干燥箱。