[发明专利]一种高强度泵车弯头的制备工艺

权利要求书

1.一种高强度泵车弯头的制备工艺，其特征在于，将铁、碳、硅、锰、磷、硫、铌、镍、铬、铜成分按重量份数配齐，置于铸造炉中，再将熔融金属材料浇注铸型，凝固冷却，取出铸件，清理除去浇冒口和毛刺，热处理，检验入库；

所述各成分每100份重量份数为：碳0.35-0.55份、稀土硅0.27-4.37份、锰≤1.5份、磷≤0.04份、硫≤0.03份、铌2-5份、镍7-10份、铜0.2-0.4份、铬4-5.5份、余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的高强度泵车弯头的制备工艺，其特征在于，熔化过程中，各成分投炉批次顺序为：

1)硅、锰；

2)铌、镍、铬；

3)其它剩余成分；

各批次投入时间间隔为30min，投料后搅拌均匀。

3.根据权利要求1所述的高强度泵车弯头的制备工艺，其特征在于，所述热处理包括下述步骤：

1)将铸件放入大型热处理炉中进行第一次正火处理，以≤75℃/h的升温速度加热到920℃±20℃，保温8～36h，使铸件的组织完全奥氏体化；

2)出炉风冷，一小时内冷却到700℃以下；

3)旋即将铸件进行第二次正火处理，以≤75℃/h的升温速度加热到830℃±20℃，保温8～16h；

4)随炉自然冷却到600℃之下，以获得索氏体组织，然后出炉空冷至常温。

4.根据权利要求3所述的高强度泵车弯头的制备工艺，其特征在于，所述的第一次正火处理时的保温时间按照所述铸件最大厚度15mm/h计算。

5.根据权利要求3所述的高强度泵车弯头的制备工艺，其特征在于，所述的第二次正火处理时的保温时间按照所述铸件最大厚度45mm/h计算。

6.根据权利要求1所述的高强度泵车弯头的制备工艺，其特征在于，铸造炉表面喷涂有耐高温涂料。

7.根据权利要求6所述的高强度泵车弯头的制备工艺，其特征在于，所述耐高温涂料是醇基锆英粉涂料。