[发明专利]一种挠曲预拉伸安装工艺

权利要求书

1.一种挠曲预拉伸安装工艺，其特征在于，步骤如下：

1)、采用检棒(020)检查滑鞍两个轴承座安装面和导轨面的垂直度，用刮刀精修滑鞍和丝杠(0140)轴承座的安装面，采用鞍座固定端精修工序实现；

2)、通过配磨丝母座上面，使丝母座上面和滑板下安装面之间产生10～20μm的微量间隙，采用鞍座从动端面精修工序实现；

3)、在丝杠(0140)反复运动2小时后，再拧紧丝杠(0140)从动端螺母，采用丝母座精修工序实现；

4)、用检棒(020)检验丝杠螺母座两个端面的垂直度满足要求，同时用红丹粉研磨检查检棒(020)端面，使其与鞍座(010)的接触率大于80％，采用丝杠与鞍座装配工序实现、丝母座与滑间隙配磨工序实现；

5)、丝母座和滑板间隙配磨工序试运转2小时后，拧紧从动端锁紧螺母(0200)。

2.如权利要求书1所述的一种挠曲预拉伸安装工艺，其特征在于，所述鞍座固定端精修工序具体为：将鞍座(010)上的导轨滑块和导轨条装上，滑板(030)装在导轨上，检棒(020)安装在鞍座(010)固定端轴承座(0150)安装面上，磁力表座(040)吸附在滑板(030)上表面上，推动滑板(030)测量检棒(020)的上母线和侧母线，根据检棒(020)的偏差方向以及检棒(020)安装端面和鞍座(010)端面的重合情况，修正鞍座(010)配合面接触面，直到接触率达到80％，同时检棒(020)上母线与侧母线和导轨平行度合格。

3.如权利要求书1所述的一种挠曲预拉伸安装工艺，其特征在于，所述鞍座从动端面精修工序具体为：将检棒(020)安装在鞍座(010)从动端轴承座(0170)配合面上，磁力表座(040)吸附在滑板(030)上表面上，推动滑板(030)测量检棒(020)的上母线和侧母线，根据检棒(020)的偏差方向以及检棒(020)安装端面和鞍座(010)端面的重合情况，修正鞍座(010)配合面接触面，直到接触率达到80％，同时丝母检棒上母线与侧母线和导轨平行度合格。

4.如权利要求书1所述的一种挠曲预拉伸安装工艺，其特征在于，所述丝母座精修工序即将检棒(020)装在丝杠螺母座上，丝杠螺母座上安装面朝下，放在平台上，用磁力表座(040)和千分表(041)测量丝母检棒上母线和丝母座上面平行度是否满足要求，如果不能达到要求，采用刮刀刮研丝母座(0130)和检棒(020)之间的配合面，直到满足精度要求。

5.如权利要求书1所述的一种挠曲预拉伸安装工艺，其特征在于，所述丝杠与鞍座装配工序具体为：将固定端轴承座(0150)和轴承(0210)、丝杠(0140)、轴承垫、锁紧螺母(0200)，装在一起，拧紧锁紧螺母(0200)，然后将上述丝杠(0140)组件装入鞍座(010)，同时把丝母座(0130)装在丝杠螺母(0100)上，丝杠(0140)装配体装在鞍座固定端(011)，把从动端轴承座(0170)，轴承，从动端轴承压盖(0180)，轴承垫(0190)，锁紧螺母(0200)装入丝杠(0140)和鞍座(010)上，锁紧螺母带上，不要拧紧。

6.如权利要求书1所述的一种挠曲预拉伸安装工艺，其特征在于，所述间隙配磨工序具体为：从鞍座(010)从动端将滑板(030)装到导轨上，推动丝母座(0130)和滑板(030)到固定端，检查丝母座上面和滑板下安装面的间隙，通常丝母座上面高于滑板下安装面，用深度尺测量滑板(030)上面到丝母座上面距离L，用卡尺测量滑板(030)上面到滑板下安装面的厚度T，丝母座上面研磨量A＝T+15μm-L，将丝母座(0130)、丝杠(0140)拆下，置于研磨丝母上面，再将丝母和丝杠(0140)装在滑鞍上，检查丝母座(0130)在丝杠(0140)固定端边缘，丝母座(0130)和滑板下安装面之间的间隙是否达到10～20μm，推动丝母座(0130)到丝杠(0140)从动端边缘，检查丝母座上面到滑板下安装面间隙是否也达到10～20μm，如果达到要求精度范围，则拧紧丝母座(0130)螺钉，如果达不到，上下调整从动端轴承座(0170)，使间隙值和固定端测得的一致，使丝杠(0140)和导轨平行。