[发明专利]一种挠曲预拉伸安装工艺

说明书

本发明公开了一种挠曲预拉伸安装工艺，包括鞍座固定端精修工序、鞍座从动端精修工序、丝母座精修工序、丝杠与鞍座装配工序和丝母座和滑板间隙配磨工序，具体为将滑板安装在滑块上，磁力表座吸附在滑板上，将检棒安装在鞍座和轴承座配合的端面上，沿着导轨方向移动滑板，用千分表测量检棒在水平和竖直方向上的侧母线和导轨是否平行，如果精度达不到，拆下检棒用刮刀刮研鞍座端面，使检棒母线和导轨平行度满足要求，依次完成固定端轴承座安装端面和从动端轴承座安装端面垂直度的精修，将丝杠向上方预先拉弯，有效地适应了导轨磨损造成的丝杠上侧向丝杠附加的载荷，延长了丝杠精度寿命。

技术领域

本发明涉及机械装配技术领域，具体是一种挠曲预拉伸安装工艺。

背景技术

随着精密机床的发展，对机床精度稳定性提出越来越高的要求，机床直线运动精度由滚珠导轨和滚珠丝杠保证。滚珠导轨保证移动方向精度，滚珠丝杠保证移动距离的准确性，现有的丝杠安装工艺虽然能实现基本的移动精度，但是无法适应长期运转后导轨和丝杠内部磨损造成的丝杠轴承和丝杠受到的额外载荷，导致精度无法长期稳定在一定范围内。

为了解决上述问题，提出本发明，通过简明的装配步骤，依次完成固定端轴承座安装端面和从动端轴承座安装端面垂直度的精修，将丝杠向上方预先拉弯，有效地适应了导轨磨损造成的丝杠上侧向丝杠附加的载荷，延长了丝杠精度寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挠曲预拉伸安装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种挠曲预拉伸安装工艺，步骤如下：

1)、采用检棒检查滑鞍两个轴承座安装面和导轨面的垂直度，用刮刀精修滑鞍和丝杠轴承座的安装面，采用鞍座固定端精修工序实现；

2)、通过配磨丝母座上面，使丝母座上面和滑板下安装面之间产生10～20μm的微量间隙，采用鞍座从动端面精修工序实现；

3)、在丝杠反复运动2小时后，再拧紧丝杠从动端螺母，采用丝母座精修工序实现；

4)、用检棒检验丝杠螺母座两个端面的垂直度满足要求，同时用红丹粉研磨检查检棒端面和鞍座的接触率大于80％，采用丝杠与鞍座装配工序实现、丝母座与滑间隙配磨工序实现；

5)、丝母座和滑板间隙配磨工序试运转2小时后，拧紧从动端锁紧螺母。

作为本发明进一步的方案：所述鞍座固定端精修工序具体为：将鞍座上的导轨滑块和导轨条装上，滑板装在导轨上，检棒安装在鞍座固定端轴承座安装面上，磁力表座吸附在滑板上表面上，推动滑板测量检棒的上母线和侧母线，根据检棒的偏差方向以及检棒安装端面和鞍座端面的重合情况，修正鞍座配合面接触面，直到接触率达到80％，同时检棒上母线与侧母线和导轨平行度合格。

作为本发明进一步的方案：所述鞍座从动端面精修工序具体为：将检棒安装在鞍座从动端轴承座配合面上，磁力表座吸附在滑板上表面上，推动滑板测量检棒的上母线和侧母线，根据检棒的偏差方向以及检棒安装端面和鞍座端面的重合情况，修正鞍座配合面接触面，直到接触率达到80％，同时丝母检棒上母线与侧母线和导轨平行度合格。

作为本发明进一步的方案：所述丝母座精修工序即将检棒装在丝杠螺母座上，丝杠螺母座上安装面朝下，放在平台上，用磁力表座和千分表测量丝母检棒上母线和丝母座上面平行度是否满足要求，如果不能达到要求，采用刮刀刮研丝母座和检棒之间的配合面，直到满足精度要求。

作为本发明进一步的方案：所述丝杠与鞍座装配工序具体为：将固定端轴承座和轴承、丝杠、轴承垫、锁紧螺母，装在一起，拧紧锁紧螺母，然后将上述丝杠组件装入鞍座，同时把丝母座装在丝杠螺母上，丝杠装配体装在鞍座固定端，把从动端轴承座，轴承，从动端轴承压盖，轴承垫，锁紧螺母装入丝杠和鞍座上，锁紧螺母带上，不要拧紧。