[发明专利]兰炭余氨去除装置及其使用方法

权利要求书

1.一种兰炭余氨去除装置，其特征在于，包括：

第一固定壳体；

暂存机构，用于暂存燃烧之后的兰炭的所述暂存机构连接于所述第一固定壳体上，所述暂存机构包括第二固定壳体和隔板，所述第二固定壳体连接于所述第一固定壳体的顶面上，所述第二固定壳体内设有所述隔板；

水槽，用于冷却兰炭用的所述水槽设于位于所述第二固定壳体的底部的所述第一固定壳体内；

推动机构，同于将冷却之后的兰炭推出所述水槽的所述推动机构设于所述第一固定壳体内的所述水槽内，所述推动机构包括推动铲板、限位滑块、丝杆、第一电机、凸块及滤网，用于推动所述水槽内的兰炭的所述推动铲板设于所述第一固定壳体内的所述水槽内，所述推动铲板的两侧设有所述限位滑块，所述限位滑块滑动连接于所述第一固定壳体的内侧壁上的滑槽内，且所述限位滑块套接于所述丝杆上，用于提供动力的所述第一电机连接于所述丝杆，且所述第一电机安装于所述第一固定壳体内，所述限位滑块的两侧设有所述凸块，用于防止将水推出所述水槽的所述滤网设于所述推动铲板上位于所述限位滑块所处的侧壁的相邻两侧壁上；

密封机构，用于防止灰尘碎渣进入所述丝杆所处的滑槽内的所述密封机构设于所述第一固定壳体内的滑槽；

传送机构，用于将兰炭传送至外界的所述传送机构设于所述第一固定壳体内，所述传送机构包括内滚筒、螺旋板、外滚筒、转动柱及第二电机，用于提供动力所述第二电机安装于所述第一固定壳体内，所述转动柱连接于所述第二电机的转轴上，所述内滚筒固定套接于转动柱上，用于传送并翻转兰炭的所述螺旋板的一侧固定连接于所述内滚筒的外侧壁，所述外滚筒的内侧壁固定套接于所述螺旋板上，且所述外滚筒上设有用于散发蒸汽的蒸汽通孔；

电热丝，用于加热药水产生水蒸气的所述电热丝设于所述第一固定壳体内位于所述外滚筒的底部的蒸汽发生室内；

旋塞，用于向所述第一固定壳体内的所述蒸汽发生室内注入药水的通道的堵启的所述旋塞设于所述第一固定壳体上；

冷凝机构，用于将含氨的混合水蒸气冷凝的所述冷凝机构连接于所述第一固定壳体，所述冷凝机构包括第三固定壳体、进水管、出水管及冷凝管，用于固定的所述第三固定壳体连接于所述第一固定壳体，用于冷凝含氨的混合水蒸气的所述冷凝管设于所述第三固定壳体的容纳空腔内，所述冷凝管的顶端贯出所述第三固定壳体外连接于所述出水管，所述冷凝管的底端贯出所述第三固定壳体外连接于所述进水管；

收集瓶，用于收集含氨的冷凝水的所述收集瓶连接于所述第三固定壳体的底部，所述第一固定壳体和所述第二固定壳体均呈长方体结构，且所述第二固定壳体内的所述隔板设有多个，且多个所述隔板等距分布于所述第二固定壳体内，所述水槽为截面呈倒置的等边梯形结构，所述推动铲板的正面截面图呈等边梯形结构，且所述推动铲板的下底长度小于所述水槽的下底长度，所述推动铲板的高度大于所述水槽的高度，所述第一固定壳体内位于所述水槽与所述内滚筒和所述外滚筒之间的空前之间设有进料通道，且所述进料通道靠近所述水槽一端的开口高度小于所述进料通道背离所述水槽一端的开口高度，所述第一固定壳体的外侧壁上位于所述外滚筒背离所述进料通道的一端设有出料口，且所述出料口连通至所述内滚筒和所述外滚筒之间的空腔内，且所述出料口倾斜一定的角度设置，所述旋塞为两端呈圆柱形、中间呈圆台形的多边形结构，且所述旋塞螺纹连接于所述第一固定壳体的外侧壁上，所述电热丝呈螺旋形结构，所述冷凝管呈螺旋形结构，所述第三固定壳体内设有连通至第一固定壳体内的容纳空腔的蒸汽通道，且所述蒸汽通道倾斜连通至所述第三固定壳体内的所述冷凝管所处的空腔的底部，且所述冷凝管与所述收集瓶处于同一竖直线上，所述第三固定壳体的内腔底部呈漏斗形结构，且所述收集瓶的底端呈圆台形结构，所述收集瓶与所述第三固定壳体之间螺纹连接，所述密封机构包括第一密封条、第二密封条及磁石，用于防止灰尘碎渣进入滑槽内部的所述第一密封条和第二密封条的一端分别连接于所述第一固定壳体内的滑槽的顶端和底端，且所述第一密封条和所述第二密封条的另一端通过所述磁石磁性连接。

2.根据权利要求1所述的兰炭余氨去除装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：填装刚刚烧完的兰炭，浸水冷却，将刚刚烧制完的兰炭利用自身重力自然掉落填装在第二固定壳体内的隔板之间的容纳空腔内，并使最底端烧制完的兰炭掉落并浸泡早在第一固定壳体内的水槽内，使其冷却；

步骤二：左右推移兰炭，使其进入传送装置中，打开第一电机，利用所述第一电机带动丝杆转动，从而有效带动限位滑块在所述第一固定壳体内的滑槽内滑动，在所述限位滑块滑动的过程中，利用凸块有效将第一密封条和第二密封条之间的此时挑开，保证滑槽内其他部位有效密封，防止兰炭中的灰尘残渣落入滑槽内的所述丝杆中，影响所述丝杆的使用；同时，所述限位滑块在滑槽内滑动的过程中，推动推动铲板移动，使所述水槽内冷却的兰炭铲起推至进料通道内，利用所述进料通道进入到内滚筒和外滚筒之间的空腔内；而在利用所述推动铲板推动所述水槽内的所述兰炭移动的过程中，所述水槽上方的所述第二固定壳体内暂存的兰炭不端下移，重新填充在所述水槽内，同时由于所述推动铲板的两侧设置的滤网，使所述水槽中的水不会被推出，保证所述水槽中持续有水进行降温冷却；然后，由于所述第一电机采用的是伺服电机，能够带动所述丝杆正转和反转，从而带动所述推动铲板左右移动，同时推动铲料，提高效率；

步骤三：将兰炭输送至外界，同时蒸汽除氨，打开第二电机，利用所述第二电机带动转动柱转动，从而带动所述内滚筒、螺旋板以及所述外滚筒转动，使利用所述进料通道进入到所述内滚筒和所述外滚筒之间的兰炭不断经过所述螺旋板翻转搅拌并传送到外滚筒另一端的出料口，在所述出料口的底部设置装料车，即可装车成品；在利用所述外滚筒和所述螺旋板翻转搅拌传送兰炭的同时，打开旋塞，向所述第一固定壳体内的蒸汽发生室内注入配置好的药水，拧上所述旋塞，打开电热丝，利用所述电热丝加热药水产生水蒸气，水蒸气在经过所述外滚筒的时候利用所述外滚筒上设置的蒸汽通孔进入到所述螺旋板翻转搅拌的兰炭内，由于所述螺旋板不断的翻转搅拌，使药水产生的水蒸气与兰炭充分接触并混合，带走兰炭中含有的余氨，并继续上升透过所述外滚筒到达所述第三固定壳体内的蒸汽通道内；

步骤四：蒸汽冷凝，收集利用，含氨的混合水蒸气在进入到所述蒸汽通道内之后流入所述第三固定壳体内的冷凝管处，此时利用进水管进冷却水，出水管出水，保持所述冷凝管始终处于最佳的冷凝状态；含氨的混合水蒸气在接触到所述冷凝管之后，迅速凝结成混合氨水，经底部漏斗形的开口流入收集瓶内，实现收集利用；所述收集瓶在挤满之后，可通过旋转拧下更换。