[发明专利]一种阻燃耐高温聚酰亚胺复合板及其应用

权利要求书

1.一种阻燃耐高温聚酰亚胺复合板，其特征在于，所述阻燃耐高温聚酰亚胺复合板的制备方法包括以下步骤：

(1) 将磷酸铝与滑石粉、氧化钇混合均匀后在900℃烧结55～75分钟，然后粉碎成平均粒径为150纳米的粉末；将粉末分散在乙醇中，加入异构十三醇聚氧乙烯醚，回流搅拌25～35分钟，然后加入2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷，搅拌15～20分钟，最后干燥即得到填料；将双酚A型氰酸酯单体加入到反应器中，90～95℃反应5～8分钟，加入对羟基苯甲酸甲酯、三氟甲磺酸镧，升温至130～135℃，然后加入壬基酚聚氧乙烯醚、间氨基乙酰苯胺与钛酸锌，反应50～65分钟后加入填料，搅拌2小时，制备氰酸酯预聚体；

(2) 将季戊四醇四丙烯酸酯、聚乙二醇加入4-（2-羟乙基）-1-哌嗪乙烷磺酸半钠盐缓冲液中，搅拌15～25分钟后加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸以及邻苯二甲酸二缩水甘油酯，于90℃搅拌55～65分钟后加入对苯醌、亚磷酸三苯酯、聚脲甲醛和丙烯酸丁酯，继续搅拌3～4小时，得到涂层浆料；

(3) 将N,N-二甲基乙酰胺，输送至溶氨釜；然后加入二胺；搅拌1小时，然后加入第一批均苯四甲酸二酐，搅拌1小时，控制反应温度40℃，然后加入第二批均苯四甲酸二酐、五水合硝酸铋、5,5’-双（三乙氧基硅基）-3,3’-联吡啶，搅拌1小时，控制反应温度50℃，然后加入第三批均苯四甲酸二酐，搅拌1小时，控制反应温度65℃，再加入次甲基丁二酸、二甲基氧化锡、氰酸酯预聚体、八甲基倍半硅氧烷，搅拌2小时得到混合物；将混合物加入制板机中，逐步升温至350℃高温环化，制备聚酰亚胺板；

(4) 将聚酰亚胺板浸入涂层浆料中，3～5分钟后取出，90℃加热5～8分钟，再次浸入涂层浆料中，8～12分钟后取出，110℃加热10～15分钟，最后于155℃真空处理40～55分钟得到阻燃耐高温聚酰亚胺复合板。

2.根据权利要求1所述阻燃耐高温聚酰亚胺复合板，其特征在于：步骤(1)中，粉末、乙醇、异构十三醇聚氧乙烯醚、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁过氧基)己烷的质量比为1∶20∶0.1∶0.05。

3.根据权利要求1所述阻燃耐高温聚酰亚胺复合板，其特征在于：步骤(1)中，磷酸铝与滑石粉、氧化钇的质量比为6∶1∶0.5。

4.根据权利要求1所述阻燃耐高温聚酰亚胺复合板，其特征在于：步骤(1)中，双酚A型氰酸酯单体、对羟基苯甲酸甲酯、三氟甲磺酸镧、壬基酚聚氧乙烯醚、间氨基乙酰苯胺、钛酸锌、填料的质量比为100∶28∶0.88∶12∶14∶0.92∶26。

5.根据权利要求1所述阻燃耐高温聚酰亚胺复合板，其特征在于：步骤(2)中，季戊四醇四丙烯酸酯、聚乙二醇、4-（2-羟乙基）-1-哌嗪乙烷磺酸半钠盐缓冲液、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、邻苯二甲酸二缩水甘油酯、对苯醌、亚磷酸三苯酯、聚脲甲醛、丙烯酸丁酯的质量比为19∶22∶100∶12∶24∶8∶16∶12∶20；4-（2-羟乙基）-1-哌嗪乙烷磺酸半钠盐缓冲液的质量浓度为5%。

6.根据权利要求1所述阻燃耐高温聚酰亚胺复合板，其特征在于：步骤(3)中，N,N-二甲基乙酰胺、二胺、第一批均苯四甲酸二酐、第二批均苯四甲酸二酐、五水合硝酸铋、5,5’-双（三乙氧基硅基）-3,3’-联吡啶、第三批均苯四甲酸二酐、次甲基丁二酸、二甲基氧化锡、氰酸酯预聚体、八甲基倍半硅氧烷的质量比为100∶12∶11∶1.5∶3∶8∶0.5∶19∶1∶28∶9。

7.根据权利要求1所述阻燃耐高温聚酰亚胺复合板，其特征在于：步骤(3)中，所述二胺由4,4-二氨基二苯醚、磷酸二胺、异佛尔酮二胺按质量比100∶5∶2组成。

8.根据权利要求1所述阻燃耐高温聚酰亚胺复合板，其特征在于：所述聚酰亚胺板的厚度为阻燃耐高温聚酰亚胺复合板厚度的92～95%。

9.权利要求1所述阻燃耐高温聚酰亚胺复合板在制备阻燃板材中的应用。