[发明专利]一种汽车内饰天然纤维复合塑料材料的制备方法

权利要求书

1.一种汽车内饰天然纤维复合塑料材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将木质素纤维10-25份、亚麻纤维10-15份、竹原纤维7-13份、矿物质纤维7-10份、沥青基碳纤维5-9份、异辛酸缩水甘油醚3-5份、海藻酸1-3份、分散剂2-3份加入到高速球磨机中进行球磨，球磨时间为60-65分钟，球料比为99：1，充分球磨使产物彻底粉碎，收集球磨产物过筛，备用；

(2)将步骤(1)的球磨产物加入到辊炼机中进行高温反应，反应温度升至450℃时依次加入羧基化聚苯乙烯10-15份、硫代二丙酸二月桂酯5-9份、甘露醇3-8份、鲸蜡硬脂醇聚醚5-7份、对苯二甲酸3-5份、硼酸锌1-3份、偶联剂1-4份、固化剂3-4份，搅拌均匀后加热温度上升至600-650℃，充入惰性气体，持续保温反应1-3小时后自然降温至300-310℃；

(3)将步骤(2)的反应溶液注入注塑机中进行注塑压模，然后冷却、固定、脱模。

(4)将步骤(3)的注塑件放入蒸汽硫化罐中，用蒸汽加压0.4-0.6MPa，升温至150-160℃进行硫化处理，处理时间为30-40min。

(5)将步骤(4)的硫化塑料件进行干燥、包装，即得成品。

2.根据权利要求1所述的汽车内饰天然纤维复合塑料材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的分散剂为液体石蜡、硬脂酸镁、聚乙二醇的混合物，其质量比为2：1：1。

3.根据权利要求1所述的汽车内饰天然纤维复合塑料材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的过筛孔径为300目。

4.根据权利要求1所述的汽车内饰天然纤维复合塑料材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ―氨丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的汽车内饰天然纤维复合塑料材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的固化剂选自二乙烯三胺、六亚甲基四胺、叔丁过氧基乙烷、二氨基二苯基砜中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的汽车内饰天然纤维复合塑料材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的惰性气体为氮气，气体压强为2-5MPa。

7.根据权利要求1所述的汽车内饰天然纤维复合塑料材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的注塑条件为射嘴温度为280-320℃，一区和二区的温度为280-320℃，三区和四区的温度为270-275℃，五区和六区的温度为270-275℃，注塑模具的模温为90-320℃，注射压力100-150MPa，注射速度为220-300mm/s。

8.根据权利要求1所述的汽车内饰天然纤维复合塑料材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的干燥为室温避光干燥。