[发明专利]一种结合多孔金属片的锰锂电池粉体的制备方法

权利要求书

1.一种结合多孔金属片的锰锂电池粉体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)取金属箔，在金属箔上开设微孔阵列，制成多孔金属片，金属箔的厚度为8-20mm，总宽度为217-370mm，打孔宽度为187-350mm，微孔的孔径为0.25-0.4mm，相邻微孔之间的间距为0.6-1mm；

2)将PET薄膜粘附在多孔金属片上；

3)将正极材料混合搅拌后压制成颗粒状，经过筛去除粗幼粉，得正极颗粒粉浆料；

4)利用对辊机将粘贴有PET薄膜和多孔金属片和正极颗粒粉浆料辊压成带状粉体；

5)再利用对辊机将带状粉体辊压多孔金属片上，压扁成型后将PET膜撕掉得半成品粉体；

6)将半成品粉体冲剪为圆形即得成品粉体。

2.根据权利要求1所述的结合多孔金属片的锰锂电池粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中的金属箔为铜箔或者铝箔。

3.根据权利要求1所述的结合多孔金属片的锰锂电池粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中微孔呈圆形或者菱形。

4.根据权利要求1所述的结合多孔金属片的锰锂电池粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中金属箔的总宽度为217mm，打孔宽度为187mm，微孔孔径为0.25mm，相邻微孔间距为0.6mm。

5.根据权利要求1所述的结合多孔金属片的锰锂电池粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中金属箔的总宽度为290mm，打孔宽度为260mm，微孔孔径为0.35mm，相邻微孔间距为0.8mm。

6.根据权利要求1所述的结合多孔金属片的锰锂电池粉体的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中金属箔的总宽度为370mm，打孔宽度为350mm，微孔孔径为0.4mm，相邻微孔间距为1mm。