[发明专利]一种结合多孔金属片的锰锂电池粉体的制备方法

说明书

本发明公开了一种结合多孔金属片的锰锂电池粉体的制备方法，包括以下步骤：1)取金属箔，在金属箔上开设微孔阵列，制成多孔金属片，金属箔的厚度为8‑20mm，总宽度为217‑370mm，打孔宽度为187‑350mm，微孔的孔径为0.25‑0.4mm，相邻微孔之间的间距为0.6‑1mm；2)将PET膜粘贴在多孔金属片上；3)利用对辊机将粉体料辊压在步骤2)中的多孔金属片没有粘贴PET膜的一侧，压扁成型后将PET膜撕掉得半成品粉体；4)将步骤3)中的半成品粉体冲剪为圆形即得成品粉体。本发明采用集流工艺对电池粉体进行生产，主要用于一次性锂锰电池，能够有效地降低生产成本，同时也能够提升电池的质量和容量，具备广阔的市场前景。

技术领域

本发明涉及电池领域，具体是一种结合多孔金属片的锰锂电池粉体的制备方法。

背景技术

锂锰电池：全称锂-二氧化锰电池。在原电池中，以金属锂作为阳极二氧化锰作为阴极，在原电池中，阳极是负极，电子由负极流向正极，电流由正极流向负极，在电解池中阳极与正极相连，在阳极上发生氧化反应的是溶液中的阴离子，与阴极相对应。

现时国内外电池生产厂家,一直沿用过去数十年内都没有改变的粉饼生产工艺,不能很好的提高电池容量且生产过程损耗率极高,以现有的一次性扣式锂锰电池(3.0V)为例,它的粉体都是圆粉饼状或涂料胶体状,它在冲压时要求密度非常高,否则冲压时容易会龟裂,及容量达不到要求标准,另外生产电池过程时粉饼注电解液后,更容易导至粉饼有机会松散,所以粉体加工生产过程检测时品质管理工作要求增加,造成生产时成本增加。

故本发明提出了一种结合多孔金属片的锰锂电池粉体的加工方法，主要用于一次性锂锰电池(1.5V及3.0V)，采用集流工艺，能够有效地降低生产成本，同时也能够提升电池的质量和容量，具备广阔的市场前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结合多孔金属片的锰锂电池粉体的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种结合多孔金属片的锰锂电池粉体的制备方法，包括以下步骤：

1)取金属箔，在金属箔上开设微孔阵列，制成多孔金属片，金属箔的厚度为8-20mm，总宽度为217-370mm，打孔宽度为187-350mm，微孔的孔径为0.25-0.4mm，相邻微孔之间的间距为0.6-1mm；

2)将PET薄膜粘附在多孔金属片上；

3)将正极材料混合搅拌后压制成颗粒状，经过筛去除粗幼粉，得正极颗粒粉浆料；

4)利用对辊机将粘贴有PET薄膜和多孔金属片和正极颗粒粉浆料辊压成带状粉体；

5)再利用对辊机将带状粉体辊压多孔金属片上，压扁成型后将PET膜撕掉得半成品粉体；

6)将半成品粉体冲剪为圆形即得成品粉体。

作为本发明进一步的方案：所述步骤1)中的金属箔为铜箔或者铝箔。

作为本发明进一步的方案：所述步骤1)中微孔呈圆形或者菱形。

作为本发明进一步的方案：所述步骤1)中金属箔的总宽度为217mm，打孔宽度为187mm，微孔孔径为0.25mm，微孔间距为0.6mm。

作为本发明进一步的方案：所述步骤1)中金属箔的总宽度为290mm，打孔宽度为260mm，微孔孔径为0.35mm，相邻微孔间距为0.8mm。

作为本发明进一步的方案：所述步骤1)中金属箔的总宽度为370mm，打孔宽度为350mm，微孔孔径为0.4mm，相邻微孔间距为1mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：