[发明专利]一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备及工艺

权利要求书

1.一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备，其特征在于，包括主管路以及与主管路的进口端相连通的第一进料管路和第二进料管路；所述主管路上从上游至下游依次设置有静态混合器、固定床反应器、蒸发器和成品罐，所述蒸发器的数量至少为两个，蒸发器上还设置有提纯分离装置，所述提纯分离装置包括与所述蒸发器相连通的分离物储存罐，分离物储存罐与蒸发器之间设置有冷凝器，所述冷凝器上连接有真空泵。

2.根据权利要求1所述的一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备，其特征在于，所述蒸发器的数量为两个，所述蒸发器包括一级蒸发器和位于一级蒸发器下游的二级蒸发器。

3.根据权利要求2所述的一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备，其特征在于，所述一级蒸发器和二级蒸发器分别为薄膜蒸发器和短程蒸发器。

4.根据权利要求2所述的一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备，其特征在于，所述主管路上还设置有缓冲罐，所述缓冲罐位于所述一级蒸发器和二级蒸发器之间。

5.根据权利要求1所述的一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备，其特征在于，所述第一进料管路和第二进料管路上均设置有换热器。

6.一种应用如权利要求1-5任一所述的生产设备的烯丙基聚醚的连续酯化生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：向固定床反应器中装填催化剂，然后分别向第一进料管路和第二进料管路中连续通入烯丙醇聚醚和乙酸酐，烯丙醇聚醚和乙酸酐的摩尔比为1∶1-1.2，烯丙醇聚醚和乙酸酐流入所述主管路并经过静态混合器的混合后进入所述固定床反应器；

步骤二：进入固定床反应器的烯丙基聚醚和乙酸酐发生酯化反应，反应方程式如下，

，

其中x为0-50，y为0-50；反应后得到混合物A，混合物A包括烯丙基聚醚、乙酸以及未参与反应的乙酸酐，将混合物A通过所述主管路送至所述一级蒸发器内；

步骤三：混合物A中的大部分乙酸和乙酸酐在所述一级蒸发器内吸热变为气体后进入冷凝器并在冷凝器内放热变为乙酸和乙酸酐的混合液体后进入所述分离物储存罐内供回收之用，完成一级分离提纯过程，与一级蒸发器相连的冷凝器的真空度为0-1000pa；经过一级分离提纯过程后的混合物A变为混合物B，混合物B包括烯丙基聚醚以及少量的乙酸和乙酸酐；

步骤四：将混合物B通入所述缓冲罐内缓冲后再通入所述二级蒸发器，混合物B中的剩余乙酸和乙酸酐吸热变为气体后进入二级蒸发器内的冷凝器内并在冷凝器内放热变为乙酸和乙酸酐的混合液体后进入所述分离物储存罐内供回收之用，完成二级分离提纯过程，二级蒸发器内的真空冷凝器的真空度为0-100pa；经过二级分离提纯过程后的产物即为烯丙基聚醚成品；

步骤五：将烯丙基聚醚通过主管路通入成品罐内，完成烯丙基聚醚的连续酯化生产过程。

7.根据权利要求5所述的一种烯丙基聚醚的连续酯化生产工艺，其特征在于，所述催化剂为固体酸、阳离子交换树脂和固体超强酸中的一种。

8.根据权利要求5所述的一种烯丙基聚醚的连续酯化生产工艺，其特征在于，所述固定床反应器的反应温度为100℃-130℃，停留时间为20min-60min。

9.根据权利要求5所述的一种烯丙基聚醚的连续酯化生产工艺，其特征在于，所述一级蒸发器的反应温度110℃-130℃，混合物A在一级蒸发器内的停留时间为5min-50min。

10.根据权利要求5所述的一种烯丙基聚醚的连续酯化生产工艺，其特征在于，所述二级蒸发器的反应温度为120℃-140℃，混合物B在二级蒸发器内的反应时间为2min-20min。