[发明专利]一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备及工艺

说明书

本发明公开了一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备，包括主管路以及与主管路的进口端相连通的第一进料管路和第二进料管路；所述主管路上从上游至下游依次设置有静态混合器、固定床反应器、蒸发器和成品罐，所述蒸发器的数量至少为两个，蒸发器上还设置有提纯分离装置，所述提纯分离装置包括与所述蒸发器相连通的分离物储存罐，分离物储存罐与蒸发器之间设置有冷凝器，所述冷凝器上连接有真空泵；所述第一进料管路和第二进料管路上分别设置有换热器，本发明还公开了一种烯丙基聚醚的连续酯化生产工艺，其通过应用上述设备实现了烯丙基聚醚的连续酯化生产，还有效防止了成品烯丙基聚醚的双键断裂失活，极大的提高了烯丙基聚醚的成品稳定性。

技术领域

本发明涉及烯丙基聚醚生产技术领域，具体涉及一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备及工艺。

背景技术

目前烯丙基聚醚的生产采用间歇生产工艺，其通过单纯的向反应釜中加入烯丙醇聚醚和过量的乙酸酐来自催化生产烯丙基聚醚，期间还会在反应釜中应用氮气鼓泡脱酸等手段，反应完毕后取出成品然后重新加入原料进行反应，操作繁琐，生产效率很低；另外，由于采用现有生产设备的烯丙基聚醚的生产工艺中乙酸酐和成品烯丙基聚醚的接触时间较长，容易造成烯丙基聚醚的双键断裂失活，严重影响成品烯丙基聚醚的成品品质，不利于企业的大规模稳定生产。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备；本发明的另一目的在于提供一种烯丙基聚醚的连续酯化生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种烯丙基聚醚的连续酯化生产设备，包括主管路以及与主管路的进口端相连通的第一进料管路和第二进料管路；所述主管路上从上游至下游依次设置有静态混合器、固定床反应器、蒸发器和成品罐，所述蒸发器的数量至少为两个，蒸发器上还设置有提纯分离装置，所述提纯分离装置包括与所述蒸发器相连通的分离物储存罐，分离物储存罐与蒸发器之间设置有冷凝器，所述冷凝器上连接有真空泵。

优选的，所述蒸发器的数量为两个，所述蒸发器包括一级蒸发器和位于一级蒸发器下游的二级蒸发器。

优选的，所述一级蒸发器和二级蒸发器分别为薄膜蒸发器和短程蒸发器，其中，短程蒸发器与分离物储存罐之间的冷凝器设置在短程蒸发器内。

优选的，所述主管路上还设置有缓冲罐，所述缓冲罐位于所述一级蒸发器和二级蒸发器之间。

优选的，所述第一进料管路和第二进料管路上均设置有换热器。

一种烯丙基聚醚的连续酯化生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：向固定床反应器中装填催化剂，然后分别向第一进料管路和第二进料管路中连续通入烯丙醇聚醚和乙酸酐，烯丙醇聚醚和乙酸酐的摩尔比为1∶1-1.2，烯丙醇聚醚和乙酸酐流入所述主管路并经过静态混合器的混合后进入所述固定床反应器；

步骤二：进入固定床反应器的烯丙基聚醚和乙酸酐发生酯化反应，反应方程式如下，

，

其中x为0-50，y为0-50；反应后得到混合物A，混合物A包括烯丙基聚醚、乙酸以及未参与反应的乙酸酐，将混合物A通过所述主管路送至所述一级蒸发器内；

步骤三：混合物A中的大部分乙酸和乙酸酐在所述一级蒸发器内吸热变为气体后进入冷凝器内并在冷凝器内放热变为乙酸和乙酸酐的混合液体后进入所述分离物储存罐内供回收之用，完成一级分离提纯过程，与一级蒸发器相连的冷凝器的真空度为0-1000pa；经过一级分离提纯过程后的混合物A变为混合物B，混合物B包括烯丙基聚醚以及少量的乙酸和乙酸酐；