[发明专利]一种柔软、舒适自如的弹性绒布制备方法

权利要求书

1.一种柔软、舒适自如的弹性绒布制备方法，面料包括编织面料内层、编织面料表层和编织面料中间层，其特征还包括以下几个步骤，

步骤A：选取短纤维纱作为编织面料内层原料，选取短纤维纱线作为编织面料表层原料，选取包覆丝作为编织面料中间层原料，然后通过织造设备织将编织面料内层、编织面料表层和编织面料中间层织造成衬垫添纱结构的面料毛坯，其中，在12路的三角结构中，1、4、7、10路为编织面料内层，第1路为浮线、浮线、浮线、集圈织造结构循环，第4路为浮线、浮线、集圈、浮线织造结构循环，第7路为浮线、集圈、浮线、浮线织造结构循环，第10路为集圈、浮线、浮线、浮线织造结构循环，2、5、8、11 路为编织面料表层，第2、5、8、11 路都是成圈、成圈、成圈、成圈织造结构循环，3、6、9、12路为编织面料中间层，第3、6、9、12路都是小成圈、小成圈、小成圈、小成圈织造结构循环；

步骤B：将面料毛坯进行预定型；

步骤C：对面料毛坯进行前处理；

步骤D：对面料毛坯进行脱水；

步骤E：对面料毛坯进行烘干；

步骤F：对面料毛坯进行剪毛，将编织面料表层的毛圈面浮毛剪去；

步骤G：对面料毛坯进行开幅定型，

步骤H：对面料毛坯进行打卷，打卷结束后得到柔软、舒适的弹性绒布。

2.根据权利要求1所述的一种柔软、舒适自如的弹性绒布制备方法，其特征为，步骤B将面料毛坯进行预定型时，预定型温度在170℃~200℃，车速在20m/min~35 m/min。

3.根据权利要求1所述的一种柔软、舒适自如的弹性绒布制备方法，其特征为，步骤C对面料毛坯进行前处理时，面料毛坯需要浸入到前处理液中，面料毛坯与前处理液的浴比1:12-1:15，前处理温度为40℃~100℃，处理时间为15min~25 min，前处理液中还包括0.1g/L~1g/L非硅消泡剂、1g/L~2g/L炼染同浴除油剂、 0.1g/L~1g/L冰醋酸、 0.1g/L~1g/L片碱。

4.根据权利要求1所述的一种柔软、舒适自如的弹性绒布制备方法，其特征为，步骤E对面料毛坯进行烘干时，烘干温度在130℃-150℃之间。

5.根据权利要求1所述的一种柔软、舒适自如的弹性绒布制备方法，其特征为，步骤G对面料毛坯进行开幅定型时，面料毛坯在开幅定型机内定型，定型温度150℃~170℃，车速20m/min~35m/min，超喂比25%-35%。

6.根据权利要求1所述的一种柔软、舒适自如的弹性绒布制备方法，其特征为，在步骤A中，1、4、7、10路选用规格在6S~16S的纤维素纤维或纤维素/合成纤维混纺，2、5、8、11 路选用规格在20S~40S的纤维素纤维或纤维素/合成纤维混纺，选用40SJCFC+40D氨纶丝混纺，第3、6、9、12路选用50D~100D长丝包20D~70D氨纶丝或 70D/24F*40DDTY锦纶6*氨纶丝包覆丝。