[发明专利]一种柔软、舒适自如的弹性绒布制备方法有效
申请号: | 201810938458.X | 申请日: | 2018-08-17 |
公开(公告)号: | CN108914346B | 公开(公告)日: | 2020-09-04 |
发明(设计)人: | 何立锋;钟国能;刘冰;汪治燕;顾敏芬 | 申请(专利权)人: | 宁波大千纺织品有限公司 |
主分类号: | D04B1/02 | 分类号: | D04B1/02;D04B1/10;D04B1/14;D04B1/16;D04B1/18;D06C7/02;D06M11/38;D06M13/188 |
代理公司: | 北京君恒知识产权代理有限公司 11466 | 代理人: | 郑黎明 |
地址: | 315800 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 柔软 舒适 自如 弹性 绒布 制备 方法 | ||
一种柔软、舒适自如的弹性绒布制备方法,涉及一种针织面料的制备方法,面料包括编织面料内层、编织面料表层和编织面料中间层,步骤A:织造成面料毛坯;步骤B:将面料毛坯进行预定型;步骤C:对面料毛坯进行前处理;步骤D:对面料毛坯进行脱水;步骤E:对面料毛坯进行烘干;步骤F:对面料毛坯进行剪毛,将编织面料表层的毛圈面浮毛剪去;步骤G:对面料毛坯进行开幅定型,步骤H:对面料毛坯进行打卷。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过本方法织造的面料直向横向弹性好、手感柔软膨松保暖、无束缚感,穿着体验感极佳,适用于贴身服饰或者运动服饰,解决了以往绒布手感硬、弹性欠佳、伸展不自如的问题。
技术领域
本发明涉及一种针织面料的制备方法,尤其是一种绒布面料的制备方法。
背景技术
绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物, 通过在布的表面做的针孔扎绒工艺,产生较多绒毛,立体感强,光泽度高,摸起来柔软厚实。绒布分单面绒和双面绒两种。单面绒组织以斜纹为主,也称哔叽绒;双面绒以平纹为主。绒布布身柔软,穿着贴体舒适,保暖性好,宜作冬季内衣、睡衣。印花绒布、色织条格绒布宜做妇女、儿童春秋外衣。印有动物、花卉、童话形象花样的绒布又称蓓蓓绒,适合儿童着用。本色绒、漂白绒、什色绒、芝麻绒一般用作冬令服装、手套、鞋帽夹里等。绒布的起绒是靠拉绒机钢丝针尖多次反复作用,在坯布布面上拉起一部分纤维形成的,绒毛要求短、密、匀。印花绒布在印花之前拉绒,漂白与杂色绒布则在最后拉绒。绒布的坯布所用经纱宜细;纬纱宜粗且拈度要少。纺制纬纱的棉纤维宜粗,并有较好的整齐度。织物经密较小,纬密较大,以使纬纱浮现于表面,有利于纬纱棉纤维形成丰满而均匀的绒毛。绒布经过拉绒后,纬向强力损失较大,因此掌握棉纱质量和拉绒工艺操作十分重要。但绒布手感硬、弹性欠佳、伸展不自如,而且为追求蓬松度绒里一般用粗支纱线,一般的粗支纱线短绒多易掉毛沾到内层衣服上或皮肤上,穿着体验感不佳。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足,提供了一种柔软、舒适自如的弹性绒布制备方法,通过本方法织造的面料直向横向弹性好、手感柔软膨松保暖、无束缚感,穿着体验感极佳,适用于贴身服饰或者运动服饰,解决了以往绒布手感硬、弹性欠佳、伸展不自如的问题。
为了解决上述技术问题,一种柔软、舒适自如的弹性绒布制备方法,面料包括编织面料内层、编织面料表层和编织面料中间层,还包括以下几个步骤,
步骤A:选取短纤维纱作为编织面料内层原料,选取短纤维纱线作为编织面料表层原料,选取包复丝作为编织面料中间层原料,然后通过织造设备织将编织面料内层、编织面料表层和编织面料中间层织造成衬垫添纱结构的面料毛坯,其中,在12路的三角结构中,1、4、7、10路为编织面料内层,第1路为浮线、浮线、浮线、集圈织造结构循环,第4路为浮线、浮线、集圈、浮线织造结构循环,第7路为浮线、集圈、浮线、浮线织造结构循环,第10路为集圈、浮线、浮线、浮线织造结构循环,2、5、8、11 路为编织面料表层,第2、5、8、11 路都是成圈、成圈、成圈、成圈织造结构循环,3、6、9、12路为编织面料中间层,第3、6、9、12路都是小成圈、小成圈、小成圈、小成圈织造结构循环;步骤B:将面料毛坯进行预定型;步骤C:对面料毛坯进行前处理;步骤D:对面料毛坯进行脱水;步骤E:对面料毛坯进行烘干;步骤F:对面料毛坯进行剪毛,将编织面料表层的毛圈面浮毛剪去;步骤G:对面料毛坯进行开幅定型,步骤H:对面料毛坯进行打卷,打卷结束后得到柔软、舒适的弹性绒布。
上述技术方案中,优选的,步骤B将面料毛坯进行预定型时,预定型温度在170℃~200℃,车速在20m/min~35 m/min。
上述技术方案中,优选的,步骤C对面料毛坯进行前处理时,面料坯布需要浸入到前处理液中,面料坯布与前处理液的浴比1:12-1:15,前处理温度为40℃~100℃,处理时间为15min~25 min,前处理液中还包括0.1g/L~1g/L非硅消泡剂、1g/L~2g/L炼染同浴除油剂、0.1g/L~1g/L冰醋酸、 0.1g/L~1g/L片碱。
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