[发明专利]一种高耐磨防起球4D空气层Q弹面料的制备方法

权利要求书

1.一种高耐磨防起球4D空气层Q弹面料的制备方法，其特征为，面料包括表层纱、中间纱和底层纱，还包括以下几个步骤，

步骤A：选取涤纶作为底层纱原料，选取涤纶和氨纶混纺作为中间纱原料，选取棉纱和氨纶混纺作为表层纱原料，然后通过织造设备织将表层纱、中间纱和底层纱织造成空气夹层的面料毛坯，其中，在6路的三角结构中，1、4路为表层纱，第1路为浮线、集圈、集圈、浮线织造结构循环，第4路为集圈、浮线、浮线、集圈织造结构循环，2、5 路为中间纱，第2路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第5路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，3、 6 路为底层纱，第3路为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环，第6路为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环；

步骤B：将面料毛坯进行预定型；

步骤C：对面料毛坯进行漂洗，漂洗时漂洗液包括0.5 g/l ~1g/l的双氧水；

步骤D：对面料毛坯进行染色；

步骤E：对面料毛坯进行烘干；

步骤F：对面料毛坯进行复定型，复定型结束后得到高耐磨防起球4D空气层Q弹面料。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨防起球4D空气层Q弹面料的制备方法，其特征为，在步骤B预定型时，预定型温度在180℃~200℃，车速在10m/min~30 m/min，超喂比10%~40%。

3. 根据权利要求1所述的一种高耐磨防起球4D空气层Q弹面料的制备方法，其特征为，在步骤C漂洗时，漂洗液还包括0.1g/L~1g/L非硅消泡剂、 1g/L~2g/L炼染同浴除油剂、0.1g/L~1g/L冰醋酸、 0.1g/L~1g/L片碱。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨防起球4D空气层Q弹面料的制备方法，其特征为，在步骤D对织物毛坯进行染色时，面料坯布需要浸入到染色液中，面料坯布与染色液的浴比1~8:10，染色温度为90℃~100℃，处理时间为50min~70 min，染色中还包括1g/L~3g/L螯合剂、2 g/L ~4g/L 分散匀染剂 、2%(owf) ~4%(owf) 柔软剂和1%(owf) ~7%(owf) KY阳离子染料。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨防起球4D空气层Q弹面料的制备方法，其特征为，在步骤E对织物毛坯进行烘干时，对面料坯布进行振动烘干，烘干温度100℃~120℃，车速15m/min -20m/min。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨防起球4D空气层Q弹面料的制备方法，其特征为，在步骤F对织物毛坯进行复定型时，定型温度110℃~130℃，车速10m/min~30m/min，超喂比25%-35%。

7.根据权利要求1所述的一种高耐磨防起球4D空气层Q弹面料的制备方法，其特征为，其特征为，在步骤A中，1、4路选用40SJCF(C)+40D氨纶丝混纺，2、5 路选用100D/144F(DTY)(A)+40D氨纶丝混纺，3、 6 路选用30D/1F(FDY)(B)涤纶。