[发明专利]一种高耐磨防起球4D空气层Q弹面料的制备方法

说明书

一种高耐磨防起球4D空气层Q弹面料的制备方法，涉及一种针织面料的制备方法，面料包括表层纱、中间纱和底层纱，还包括以下几个步骤，步骤A：织造面料；步骤B：将面料毛坯进行预定型；步骤C：对面料毛坯进行漂洗，漂洗时漂洗液包括0.5 g/l~1g/l的双氧水；步骤D：对面料毛坯进行染色；步骤E：对面料毛坯进行烘干；步骤F：对面料毛坯进行复定型。与现有技术相比，通过本方法织造的面料具有良好的保暖效果，还具有高耐磨、抗起球、服用性良好的特点，以及一定的拉伸延展性。

技术领域

本发明涉及一种针织面料的制备方法，尤其是一种空气层面料的制备方法。

背景技术

空气层面料通过结构设计采用里、中、外三片的织物结构，从而在织物中形成空气夹层，起到保暖效果。机织物中可以利用双层组织，在表里经、纬纱之间再添加一个系统的经纱或者纬纱，则可以形成里、中、外三层的夹层式结构，中间一层采用蓬松性好、弹性好的填充纱，以形成静止空气层，达到保暖的功效。空气层面料不会产生褶皱，可以吸收液体-空气层面料是采用三层结构，中间空隙大，表面为纯棉布料，还具有吸水锁水的功效。目前传统空气层面料虽然具有保暖、不易起皱的优点，但是随着人们生活水平的提高，对休闲服饰面料的要求也越来越高，单凭以上两个优点已无法满足消费者的需求。而且传统空气层面料耐磨性和防起球性能较差，并且厚度也有一定的局限性，舒适柔软性也有待提高。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种高耐磨防起球4D空气层Q弹面料的制备方法，通过本方法织造的面料具有良好的保暖效果，还具有高耐磨、抗起球、服用性良好的特点，以及一定的拉伸延展性。

为了解决上述技术问题，一种高耐磨防起球4D空气层Q弹面料的制备方法，面料包括表层纱、中间纱和底层纱，还包括以下几个步骤，步骤A：选取涤纶作为底层纱原料，选取涤纶和氨纶混纺作为中间纱原料，选取棉纱和氨纶混纺作为表层纱原料，然后通过织造设备织将表层纱、中间纱和底层纱织造成空气夹层的面料毛坯，其中，在6路的三角结构中，1、4路为表层纱，第1路为浮线、集圈、集圈、浮线织造结构循环，第4路为集圈、浮线、浮线、集圈织造结构循环，2、5 路为中间纱，第2路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，第5路为成圈、成圈、浮线、浮线织造结构循环，3、 6 路为底层纱，第3路为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环，第6路为浮线、浮线、成圈、成圈织造结构循环；步骤B：将面料毛坯进行预定型；步骤C：对面料毛坯进行漂洗，漂洗时漂洗液包括0.5 g/l ~1g/l的双氧水；步骤D：对面料毛坯进行染色；步骤E：对面料毛坯进行烘干；步骤F：对面料毛坯进行复定型，复定型结束后得到高耐磨防起球4D空气层Q弹面料。

上述技术方案中，优选的，在步骤B预定型时，预定型温度在180℃~200℃，车速在10m/min~30 m/min，超喂比10%~40%。

上述技术方案中，优选的，在步骤C漂洗时，漂洗液还包括0.1g/L~1g/L非硅消泡剂、 1g/L~2g/L炼染同浴除油剂、 0.1g/L~1g/L冰醋酸、 0.1g/L~1g/L片碱。

上述技术方案中，优选的，在步骤D对织物毛坯进行染色时，面料坯布需要浸入到染色液中，面料坯布与染色液的浴比1~8:10，染色温度为90℃~100℃，处理时间为50min~70min，染色中还包括1g/L~3g/L螯合剂、2 g/L ~4g/L 分散匀染剂 、2%(owf) ~4%(owf) 柔软剂和1%(owf) ~7%(owf) KY阳离子染料。

上述技术方案中，优选的，在步骤E对织物毛坯进行烘干时，对面料坯布进行振动烘干，烘干温度100℃~120℃，车速15 m/min -20m/min。

上述技术方案中，优选的，在步骤F对织物毛坯进行复定型时，定型温度110℃~130℃，车速10m/min~30m/min，超喂比25%-35%，