[发明专利]一种集装式金属液自动浇铸装置

权利要求书

1.一种集装式金属液自动浇铸装置，其特征在于包括集成支架（1）、模具支架（2）、铸件输送机构、浇铸模具（10）、模具开合控制机构（13）、悬挂支架（14）、浇铸机构、供液泵（17）、模具控温装置和控制装置（23）；所述集成支架（1）设置于生产车间的地面或安装基础上，在集成支架（1）的下部沿轴心线设置与之适配的铸件输送机构，在集成支架（1）的中上部设置模具支架（2），模具支架（2）上设置浇铸模具（10）；模具支架（2）的中上部对称设置有模具导轨（3），浇铸模具（10）设置于模具导轨（3）上，使浇铸模具（10）与模具导轨（3）动配合；所述模具开合控制机构（13）设置于浇铸模具（10）任一端的模具支架（2）上，且模具开合控制机构（13）连接与之对应的浇铸模具（10）的端面，控制浇铸模具（10）的开启和闭合，所述模具开合控制机构（13）为液压动力单元或气缸；所述浇铸模具（10）包括滑动半模（11）、固定半模（12），所述固定半模（12）设置于模具导轨（3）下方的模具支架（2）上，所述滑动半模（11）设置于模具导轨（3）上，且滑动半模（11）连接模具开合控制机构（13），使滑动半模（11）沿模具导轨（3）往复移动；所述悬挂支架（14）横跨模具支架（2）设置于集成支架（1）上，在悬挂支架（14）的上部设置与浇铸模具（10）适配的浇铸机构，在悬挂支架（14）的中下部设置供液泵（17）以及与供液泵（17）适配的升降器（19），所述升降器（19）设置于供液泵（17）上方的悬挂支架（14）的上部，且升降器（19）连接并控制供液泵（17）的升降；浇铸机构与供液泵（17）之间通过供液管（18）连接；浇铸机构包括缓存桶（15）和浇铸分布器（16），缓存桶（15）设置于悬挂支架（14）的上部，在缓存桶（15）的底部设置向下延伸至固定半模（12）的浇铸分布器（16），缓存桶（15）连接供液管（18）；所述模具控温装置设置于模具支架（2）侧边的集成支架（1）上，模具控温装置通过管路连接浇铸模具（10）；所述控制装置（23）通过电气控制线缆电连接铸件输送机构、模具开合控制机构（13）、浇铸机构、供液泵（17）和模具控温装置。

2.根据权利要求1所述的集装式金属液自动浇铸装置，其特征在于所述铸件输送机构包括驱动电机（4）、传动链（5）、输送辊（6）、辊架（7）和链轮（8），所述辊架（7）对称设置于集成支架（1）的下部，在辊架（7）之间等距设置数根输送辊（6），在各个输送辊（6）的末端分别设置链轮（8），各个链轮（8）之间通过传动链（5）连接，所述驱动电机（4）设置于任一辊架（7）的末端，驱动电机（4）连接传动链（5），使驱动电机（4）通过传动链（5）驱动各根输送辊（6）运转。

3.根据权利要求1所述的集装式金属液自动浇铸装置，其特征在于所述滑动半模（11）、固定半模（12）上分别设置有换热腔道。

4.根据权利要求1所述的集装式金属液自动浇铸装置，其特征在于所述模具控温装置包括导热油箱（22）、循环油泵（21）、冷凝器、加热器和换热管路（20），所述冷凝器、加热器设置于导热油箱（22）的下部或上部，所述导热油箱（22）通过换热管路（20）依次连接循环油泵（21）、加热器后连接滑动半模（11）、固定半模（12）上分别设置的换热腔道，各个换热腔道则通过换热管路（20）连接冷凝器后接回导热油箱（22）。