[发明专利]一种集装式金属液自动浇铸装置

说明书

本发明公开了一种集装式金属液自动浇铸装置，包括集成支架、模具支架、铸件输送机构、浇铸模具、模具开合控制机构、悬挂支架、浇铸机构、供液泵、模具控温装置和控制装置，集成支架设置于生产车间的地面或安装基础上，在集成支架的下部铸件输送机构，在集成支架的中上部设置模具支架，在模具支架上设置浇铸模具，以及连接浇铸模具的模具开合控制机构，悬挂支架设置于集成支架上，在悬挂支架设置浇铸机构、和与浇铸机构连接的供液泵，在模具支架侧边的集成支架上设置模具控温装置，模具控温装置通过管路连接浇铸模具。本发明能实现浇铸自动化，并精确控制浇铸量，使浇铸质量稳定可靠，减小职业危害，保证操作人员身体健康，提高浇铸生产效率。

技术领域

本发明属于冶金铸造自动化技术领域，具体涉及一种结构紧凑，能有效缩短浇铸时间的集装式金属液自动浇铸装置。

背景技术

在冶金行业中，金属熔炼浇铸过程中，多采用人工浇注至模具内自然冷却成锭的方式。由于金属溶液温度极高，故在浇铸金属液过程中，对操作人员技术技能及安全操作要求较高，劳动强度大，稍有不慎就可能造成烫伤事故；高温状态下的金属溶液会产生汽化，而操作人员稍有不慎就会吸入汽化金属，严重危害身体健康，导致人身安全性没有得到充分保障；人工操作靠肉眼观察和浇铸经验来控制浇筑量，导致难以精确控制浇铸量；没有对浇铸模具进行预热，初次浇铸时受浇铸模具温度影响导致铸件质量不稳定，自然冷却耗时太长，不能连续作业，生产效率低下、质量稳定性差。

因此，研制一种浇铸质量稳定可靠，可连续作业，减小职业危害的金属溶液浇铸装置是解决问题的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浇铸质量稳定可靠，可连续作业，减小职业危害的集装式金属液自动浇铸装置。

本发明的目的是这样实现的：包括集成支架、模具支架、铸件输送机构、浇铸模具、模具开合控制机构、悬挂支架、浇铸机构、供液泵、模具控温装置和控制装置，所述集成支架设置于生产车间的地面或安装基础上，在集成支架的下部沿轴心线设置与之适配的铸件输送机构，在集成支架的中上部设置模具支架，模具支架上设置浇铸模具，所述模具开合控制机构设置于浇铸模具任一端的模具支架上，且模具开合控制机构连接与之对应的浇铸模具的端面，控制浇铸模具的开启和闭合，所述悬挂支架横跨模具支架设置于集成支架上，在悬挂支架的上部设置与浇铸模具适配的浇铸机构，在悬挂支架的中下部设置供液泵，浇铸机构与供液泵之间通过供液管连接，所述模具控温装置设置于模具支架侧边的集成支架上，模具控温装置通过管路连接浇铸模具；所述控制装置通过电气控制线缆电连接铸件输送机构、模具开合控制机构、浇铸机构、供液泵和模具控温装置。

有益效果：本发明结构紧凑，检修维护便捷，浇铸工作稳定可靠，系统功能自动化程度高，能实现浇铸自动化，能对浇铸模具进行预热和加速冷却，缩短铸件冷却时长；控制浇铸模具自动开合实现铸件自动脱模；精确控制浇铸量，解决传统浇铸方式中浇铸两不易控制的缺陷，能实现铸件冷却温度梯度控制，使浇铸质量稳定可靠，可连续作业，最大化减少操作人员与金属溶液接触，减小职业危害，保证操作人员身体健康，从而提高操作工人安全性、降低工人劳动强度、提高浇铸生产效率，提升浇铸生产经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的左视结构示意图；

图4为本发明中浇铸模具的结构示意图；

图中标号：1-集成支架，2-模具支架，3-模具导轨，4-驱动电机，5-传动链，6-输送辊，7-辊架，8-链轮，9-导料板，10-浇铸模具，11-滑动半模，12-固定半模，13-模具开合控制机构，14-悬挂支架，15-缓存桶，16-浇铸分布器，17-供液泵，18-供液管，19-升降器，20-换热管路，21-循环油泵，22-导热油箱，23-控制装置。

具体实施方式