[发明专利]一种用于预制墙板竖直浇筑的模板、支模方法及施工工艺

说明书

本发明提供一种用于预制墙板竖直浇筑的模板、支模方法及施工工艺，属于建筑技术领域，其模板包括设有滑槽的底座和模板主体，模板主体包括2个平行排布的端板和设于端板间的2个侧板，侧板包括侧板主体和凸起，凸起与墙板侧面形状一致，侧板上设有若干均匀分布的对拉杆孔，模板主体内设有若干均匀分布的玻璃树脂板，玻璃树脂板贯穿设有与对拉杆孔位置对应的通孔，对拉杆孔和通孔内穿插有对拉杆，对拉杆的两端伸出侧板且以螺母固定。本发明使用该模板进行预制构件工业化生产，占地面积小、生产效率高、墙板内外表面同样平整、同一套模板可以生产多样化尺寸和横截面形状墙体、可降低成本。

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种用于预制墙板竖直浇筑的模板、支模方法及施工工艺。

背景技术

预制装配技术应用于工程建设得到不断的关注。填充墙板由于可采用标准化的形状尺寸生产，与主体结构连接方式简单等优点，成为一种常见的预制构件形式。墙板通过工厂预制，运输到施工现场组装，可以减少现场作业量和各种施工污染，加快施工进度、节约工期。

预制墙板的传统生产工艺中，模板往往水平放置，墙体平躺浇筑，模板通常采用钢模板、木模板或塑料模板等形式，放置在钢支座上进行浇筑。这种平模板的形式模板制作简单，浇筑方便，应用比较广泛。但在实际应用过程中存在以下缺点：1、对生产场地要求高：墙板构件由于尺寸较大，平躺放置时占据的生产场地面积大，且由于重力作用，浇筑时为保证墙板厚度均匀，浇筑和拆模前堆放的场地应水平平整，不能有较大倾角；2、模板制作的材料和人工成本高：适用于不同建筑的墙板，其尺寸、接缝形式等有很大的不同，对于传统平模板浇筑，浇筑每种类型的墙板都需要重新制作模板，造成了很大的材料和人工浪费；3、墙板平整度难以控制：平模板浇筑，墙板板面一面与模板接触，一面外露，外露面由于面积较大，对于无法自流平的浇筑材料，其表面平整度通常难以保证，两板面难以具有相同的平整度；4、生产效率低：平模板浇筑时，由于占地面积大，单个注浆口通常只能同时浇筑一个模板，该模板完成后需要模板或注浆口移位，消耗时间，降低生产效率；5、堆放养护工作繁琐：墙板拆模后需要将其吊装、运输并堆放在固定场地进行养护，每片墙板都需要单独运输堆放，工作量较大，工作比较繁琐。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种用于预制墙板竖直浇筑的模板、支模方法及施工工艺，使用该模板进行预制构件工业化生产，占地面积小、生产效率高、墙板内外表面同样平整、同一套模板可以生产多样化尺寸和横截面形状墙体、可降低成本。

本发明提供了如下的技术方案：

一种用于预制墙板竖直浇筑的模板，包括设有滑槽的底座，所述底座上设有可在所述滑槽内滑动的模板主体，所述模板主体包括2个平行排布的端板和设于所述端板间的2个侧板，所述侧板包括侧板主体和设于所述侧板主体内表面的凸起，所述凸起与墙板侧面形状一致，所述侧板上设有若干均匀分布的对拉杆孔，所述模板主体内设有若干均匀分布的玻璃树脂板，所述玻璃树脂板贯穿设有与所述对拉杆孔位置对应的通孔，所述对拉杆孔和所述通孔内穿插有对拉杆，所述对拉杆的两端伸出所述侧板且以螺母固定。

优选的，所述端板包括框架主体和设于所述框架主体内的纵横交叉的框架楞条，所述端板的底部设有固定块，固定块用于将模板主体固定在底座上。

优选的，所述端板的两侧设有拉杆固定耳，所述拉杆固定耳上开有拉杆固定孔，2个所述端板的拉杆固定孔内穿插有拉杆，该结构可以用于固定侧板，操作简单。

优选的，所述端板的内表面设有凹槽，所述侧板上设有与所述凹槽相卡合的凸棱，用于端板与侧板的位置限制和固定，提高支模稳定性。

优选的，所述侧板上设有蒸汽养护孔并连接有蒸汽发生设备，便于施工时进行蒸汽养护。

优选的，所述模板主体上安装有振动装置，用于施工时进行振动密实。

优选的，所述端板为钢端板，所述侧板为彩钢侧板，使用寿命长。