[发明专利]一种收料方法、装置、设备及存储介质

说明书

本发明公开了一种收料方法、装置、设备及存储介质，收料方法包括：确定收料模式，其中，收料模式包括机种收料模式和批次收料模式；在确定收料模式为机种收料模式时，若判断来料的来料信息与当前收料口的待收料信息一致，则发出收料指令，以将来料收取至当前收料口的卡夹中，其中，待收料信息包括来料类型和来料机种，来料类型代表工艺流程，来料机种代表工艺参数；若判断来料信息与待收料信息一致的来料装满了当前收料口的卡夹，则发出退卡指令，以退出当前收料口的卡夹。本发明提供的收料方法能够提高生产线的自动化程度和生产效率。

技术领域

本发明实施例涉及生产管理技术领域，尤其涉及一种收料方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

在生产过程中，目前物料收料方式单一，只能按批次进行收料。即收料口按批次进行收料，只能将同一个批次的物料收料到一个装载设备中，保证不会出现混批次的情况，防止混料。

然而，实际生产时会出现投产批次多，但每批次投入数量少，一个批次的物料无法装满装载设备的情况。如此，就会出现收料口的装载设备未装满就退走的情况，之后再由现场制造人员对未满的装载设备进行合批，并重新统计物料信息。这样的情况增加了现场制造人员的操作，降低了生产效率，把自动产线变成了半自动产线，这与自动化产线的要求有一定的差距。

发明内容

本发明提供一种收料方法、装置、设备及存储介质，以克服现有收料模式下，需要现场制造人员对未满的装载设备进行合批，并重新统计物料信息的问题，提高生产线的自动化程度，提高生产效率。

第一方面，本发明实施例提供了一种收料方法，包括：

确定收料模式，其中，收料模式包括机种收料模式和批次收料模式；

在确定收料模式为机种收料模式时，若判断来料的来料信息与当前收料口的待收料信息一致，则发出收料指令，以将来料收取至当前收料口的卡夹中，其中，待收料信息包括来料类型和来料机种，来料类型代表工艺流程，来料机种代表工艺参数；

若判断来料信息与待收料信息一致的来料装满了当前收料口的卡夹，则发出退卡指令，以退出当前收料口的卡夹。

可选的，判断来料的来料信息与当前收料口的待收料信息一致包括：

接收来料在前道工序中所绑定的工艺设备的设备信息，其中，设备信息包括工艺流程和工艺参数；

若判断设备信息与待收料信息一致，则确定来料信息与待收料信息一致。

可选的，该收料方法还包括：

若判断来料的来料信息与当前收料口的待收料信息不一致，则发出拒收指令，以将来料传送至另一收料口。

可选的，该收料方法还包括：

若判断来料信息与待收料信息一致的来料未装满当前收料口的卡夹，则发出等待指令，以等待下一个来料，或根据接收的强制退卡命令发出退卡指令，以退出当前收料口的卡夹。

可选的，该收料方法还包括：

在退出装满的卡夹并更换空卡夹后，重置卡夹的装载信息，其中，装载信息包括当前可装载来料的数量。

可选的，该收料方法还包括：

在确定收料模式为批次收料模式时，若判断来料的批次信息与当前收料口的待收料的批次信息一致，则发出收料指令，以将来料收取至当前收料口的卡夹中；

若判断该批次的来料都已经进入卡夹中，则发出退卡指令，以退出当前收料口的卡夹。

第二方面，本发明实施例还提供了一种收料装置，该收料装置包括：

第一判断模块，用于判断当前收料模式是否为机种收料模式；；其中，所述收料模式包括机种收料模式和批次收料模式；