[发明专利]一种用于三角形镁管烧结设备的输送结构

说明书

本发明用于三角形镁管烧结设备的输送结构，两侧导轨上对称的第一伸缩气缸驱动圆弧形第一输送夹同步夹紧面团状不规则混合料，圆弧形内表面初步将面团状不规则混合料挤压成为部分规则的混合料，能够降低挤出机挤压负荷；挤出机挤压成型的具有倒置三角形截面的潮湿三角形镁管经切断机切断为段状三角形镁管后，两侧第二伸缩气缸驱动第二输送夹通过形状、尺寸、角度与三角形镁管两侧面相适应的斜面夹紧段状三角形镁管输送至后续烘干机，第一柔性垫、第二柔性垫不会刮伤损坏未固定成型的段状三角形镁管表面，支撑夹紧效果好，输送平稳可靠。

技术领域

本发明涉及一种用于三角形镁管烧结设备的输送结构。

背景技术

电加热器的电加热管一般由金属管内置螺旋状电阻丝后，在电阻丝与金属管之间填充结晶氧化镁粉构成，镁粉构成电热丝与管壁之间的绝缘结构，同时具有杰出的导热功能；传统电加热管内部直接填充颗粒镁粉后，通过缩管来挤压镁粉内部间隙，增加镁粉压缩密度，提高其导热和绝缘性能，但是通过缩管挤压电加热管内部纯颗料状态镁粉，压缩效果不好，不能将镁粉完全挤压密实，缩管率低，在金属管内壁与电阻丝之间内设置三角形镁管能够对电阻丝提供固定支撑，三角形镁管需要通过烧结设备进行烧结制造，但是挤出机挤出的三角形镁管为含有一定水分的潮湿三角形镁管，还未固定成型，需要最终从煅烧炉煅烧输出后才能固定成型，传统连续生产线的传送夹具不能适应三角形镁管截面形状，并且易损伤未固定成型的潮湿三角形镁管。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够适应三角形镁管截面形状，不会损伤未固定成型的潮湿三角形镁管，用于三角形镁管烧结设备的输送结构。

本发明涉及一种用于三角形镁管烧结设备的输送结构，其特征在于：包括能够将高纯氧化镁粉末、胶黏剂、自来水混合搅拌为面团状不规则混合料的搅拌釜，搅拌釜底部出料口连接有能够将面团状不规则混合料挤压成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管的挤出机，挤出机后方设置有有能够将挤出机挤压成型的潮湿三角形镁管切断为段状三角形镁管的切断机，切断机侧依次连接有烘干机、煅烧炉；搅拌釜出料口中心位置设置有导向芯，使得面团状不规则混合料具有中空内腔并能够通过中空内腔沿导向芯输送至后续挤出机、切断机；挤出机两侧对称设置有导轨，挤出机入口前方设置有能够将搅拌釜输出的不规则形状混合料输送至挤出机入口的第一输送装置，第一输送装置包括对称设置于导向芯两侧并能够沿导轨直线移动的两个第一伸缩气缸，每个第一伸缩气缸伸缩杆连接有圆弧形第一输送夹；挤出机出口方向位于切断机后方的位置设置有能够将段状三角形镁管输送至烘干机的第二输送装置，第二输送装置包括对称设置于导向芯两侧并能够沿导轨直线移动的两个第二伸缩气缸，每个伸第二缩气缸伸缩杆连接有第二输送夹，每个第二输送夹内侧面为形状、尺寸、角度与倒置三角形截面的三角形镁管两侧面相适应的斜面；

所述第一输送夹的圆弧形直径小于三角形镁管外接圆直径，大于三角形镁管内切圆直径；

所述第一输送夹的圆弧形直径与三角形镁管外接圆直径之间的差：第一输送夹的圆弧形直径与三角形镁管内切圆直径之间的差＝1.8～2.2：1；

所述第一输送夹的圆弧形直径与三角形镁管外接圆直径之间的差：第一输送夹的圆弧形直径与三角形镁管内切圆直径之间的差＝2：1；

所述第一输送夹的内表面设置有第一柔性垫，第二输送夹斜面上设置有形状、尺寸、角度与倒置三角形截面的三角形镁管两侧面相适应的第二柔性垫；

所述第一柔性垫、第二柔性垫厚度不小于2mm；

所述第二输送夹沿导向芯轴向长度尺寸小于段状三角形镁管轴向长度；

所述第二输送夹内侧面底端设置有一段沿沿导向芯径向延伸水平延伸的限位凸台，限位凸台沿导向芯径向延伸尺寸为三角形镁管倒角宽度的1/2；

所述第一伸缩气缸的主体部分安装于导轨上并能够通过主体部分沿导轨直线移动；第二伸缩气缸安装于导轨侧面并通过伸缩杆穿过导轨伸入至两侧导轨之间连接第二输送夹；