[发明专利]一种一次性成型中空硬金表壳制作工艺

权利要求书

1.一种一次性成型中空硬金表壳制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、采用可与盐酸或硝酸或硫酸起化学反应的金属或金属合金压制成表壳坯(4)；所述表壳坯(4)在巴的孔(11)和耳孔(21)位置分别具有与其所需大小相对应的巴的孔凸起(41)和耳孔凸起(42)；

S2、在所述巴的孔凸起(41)和所述耳孔凸起(42)位置涂上绝缘油，接着将涂了绝缘油后的表壳坯(4)悬挂于盛有电铸液的电铸缸内的电铸悬挂件上进行电铸；

S3、将电铸完成后零件浸泡酸中去除由金属或金属合金制成的表壳坯(4)；

S4、对电铸完成后的表壳外膜进行打磨与抛光处理；

S5、将打磨后的表壳清洗干净并利用超声波除杂质，即制得具有巴的孔凸起(41)和耳孔凸起(42)的中空硬金表壳(1)。

2.如权利要求1所述一种一次性成型中空硬金表壳制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中压制表壳坯过程具体包括以下步骤：

(1)将可与盐酸或硝酸或硫酸起化学反应的金属或金属合金经过初级处理后获得纯种无杂质的原料，并将其作为制作表壳坯底料；

(2)将贵金属底料套在与其尺寸大小相匹配的不锈钢表壳模具内，并经过压型模具进行压紧，得到压紧成型的具有巴的孔凸起(41)和耳孔凸起(42)的粗表壳坯；

(3)将压紧成型的粗表壳坯从模具中取出后锣掉产品表面粗糙变形的部分，并对压制成型的表壳坯进行回火处理，得到表壳坯。

3.如权利要求1所述一种一次性成型中空硬金表壳制作工艺，其特征在于：所述步骤S2电铸液配制方法：将5-12mg柠檬酸、5-12mg柠檬酸盐、7-10mg乙二胺四乙酸二钠盐、30-60g有机多膦酸盐、0.1-0.25g含有亚胺的高分子化合物和0.05-0.3g硫脲衍生物溶于0.5L超纯水中；在所得溶液中加入500-950g的活性炭搅拌吸附后过滤，搅拌速度为500-1000r/min，搅拌时间为3-5h；将10-25g氰化亚金钾加入上述所得滤液中；加入0.5L超纯水；所述柠檬酸盐为柠檬酸钾、柠檬酸钠和柠檬酸铵中的至少一种；所述有机多膦酸盐为羟基乙叉二膦酸钠和氨基三亚甲基膦钾中的至少一种；所述硫脲衍生物为羟乙基异硫脲内盐和3-异硫脲丙酸钠中的至少一种；所述含有亚胺的高分子化合物为聚乙烯亚胺。

4.如权利要求3所述一种一次性成型中空硬金表壳制作工艺，其特征在于：所述聚乙烯亚胺的数均分子量为800-2000。

5.如权利要求1所述一种一次性成型中空硬金表壳制作工艺，其特征在于，步骤S2的具体步骤为：将在所述巴的孔凸起(41)和所述耳孔凸起(42)位置涂了绝缘油的表壳坯(4)悬挂于盛有电铸液的电铸缸内的电铸悬挂件上，使表壳模具在电铸的过程中以80-150r/min转速自转，并在竖直方向上做S型往复运动；电铸时间为10～12h，电流密度为0.1～1.5A/dm²，电铸温度为38～45℃；电铸完成后起缸，对电铸件采用烘干机进行烘干，烘干温度为100～120℃，烘干时间为30～40min。

6.如权利要求1所述一种一次性成型中空硬金表壳制作工艺，其特征在于：步骤S1的金属合金为锌合金。

7.如权利要求2所述一种一次性成型中空硬金表壳制作工艺，其特征在于：所述回火处理为高温回火处理增加韧性，温度为500℃～650℃。