[发明专利]一种一次性成型中空硬金表壳制作工艺

说明书

本发明涉及一种一次性成型中空硬金表壳制作工艺。该工艺省略了电铸完成后的钻排料孔以去除模种的过程，同时省略了中空硬金表壳后期的巴的孔以及耳孔的钻孔，同时避免了耳孔在钻孔的时候穿破生耳导致另一面穿破的情况；用巴的孔以及耳孔代替了排料孔，简化了工艺步骤，同时进一步提高手表的防水性能，减少手表表壳的损坏。

技术领域

本发明涉及钟表技术领域和金属加工领域，具体涉及一种一次性成型中空硬金表壳制作工艺。

背景技术

目前，随着人们的生活水平的不断提高，人们对于手表装饰需求有了较大的提升并逐渐超过了使用需求，因此贵金属手表的市场越发壮大，越来越多的消费者购买贵金属手表。贵金属手表通常为黄金材质制造，具有较高的观赏和收藏价值。

将黄金制成手表表壳后，由于黄金质地偏软，容易磨损变形，如果长期的佩戴和不断的拆卸就会产生摩擦对表壳造成极大的磨损，降低了贵金属手表的的观赏价值和收藏价值。现有技术中贵金属手表表壳通常为中空硬金结构，主要采用电铸的方法，申请号为CN201410811851.4的发明专利公开了一种中空表壳或饰件的制作方法，该发明先制作了模种，接着利用电铸的工艺在模种上电铸沉积层，随后在电铸完毕的模种上钻排料孔，最后将钻孔的模种放入盐酸或硝酸或硫酸中，去除模种；最后在需要安装巴的以及生耳杆的地方进行钻孔；但是这样的方法存在的缺点是，工艺过程复杂，需要进行排料孔、巴的孔以及耳孔的冲钻，这样对手表表壳的硬度要求高，同时不可避免的增加手表表壳的损坏程度。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明旨在提供一种一次性成型中空硬金表壳制作工艺。该工艺省略了电铸完成后的钻排料孔以去除模种的过程，同时省略了中空硬金表壳后期的巴的孔以及耳孔的钻孔，同时避免了耳孔在钻孔的时候穿破生耳的情况；用巴的孔以及耳孔代替了排料孔，简化了工艺步骤，同时进一步提高手表的防水性能，减少手表表壳的损坏。

本发明的技术方案如下：

一种一次性成型中空硬金表壳制作工艺，包括以下步骤：

S1、采用可与盐酸或硝酸或硫酸起化学反应的金属或金属合金压制成在巴的孔和耳孔位置分别具有与其所需大小相对应的巴的孔凸起和耳孔凸起的表壳坯；巴的孔是穿透的，所以在所述表壳坯内外表面上均具有巴的孔凸起，耳孔仅在表壳同一侧设置的生耳相对面设置有耳孔凸起；

S2、在所述巴的孔凸起和所述耳孔凸起位置涂上绝缘油，接着将涂了绝缘油后的表壳坯悬挂于盛有电铸液的电铸缸内的电铸悬挂件上进行电铸；

S3、将电铸完成后零件浸泡酸中去除由金属或金属合金制成的表壳坯；

S4、对电铸完成后的表壳外膜进行打磨与抛光处理；

S5、将打磨后的表壳清洗干净并利用超声波除杂质，即制得具有巴的孔凸起和耳孔凸起的中空硬金表壳。

进一步的，所述步骤S1中压制表壳坯过程具体包括以下步骤：

(1)将可与盐酸或硝酸或硫酸起化学反应的金属或金属合金经过初级处理后获得纯种无杂质的原料，并将其作为制作表壳坯底料；

(2)将贵金属底料套在与其尺寸大小相匹配的不锈钢表壳模具内，并经过压型模具进行压紧，得到压紧成型的具有巴的孔凸起和耳孔凸起的粗表壳坯；

(3)将压紧成型的粗表壳坯从模具中取出后锣掉产品表面粗糙变形的部分，并对压制成型的表壳坯进行回火处理，得到表壳坯。