[发明专利]一种中空硬金手表表带带粒制作工艺

说明书

本发明涉及一种中空硬金手表表带带粒制作工艺，包括以下步骤：S1、采用金属或金属合金压制成带粒内坯；S2、在带粒内坯上确定生耳孔的具体位置并在该位置涂绝缘油定位；S3、对精加工后并涂好绝缘油的带粒内坯进行电铸沉积硬金层；S4、将电铸完成后的表带带粒浸泡在酸中除去金属或金属合金制成的带粒内坯和涂在带粒内坯表面上用于定位生耳孔的绝缘油；S5、对电铸完成后表带带粒内膜和外膜进行打磨与抛光处理；S6、将打磨后的带粒清洗干净并利用超声波除杂质，即制得中空硬金的表带带粒。采用电铸工艺能够制得表面光滑，硬度较高，成本较低且外形美观的中空硬金表带带粒。

技术领域

本发明涉及钟表技术领域和金属加工领域，具体涉及一种中空硬金手表表带带粒制作工艺。

背景技术

随着生活水平和艺术鉴赏水平的不断提高，人们对于手表装饰需求有了较大的提升并逐渐超过了使用需求，因此贵金属手表的市场越发壮大，越来越多的消费者购买贵金属手表。贵金属手表通常为黄金材质制造，具有较高的观赏和收藏价值。

目前，市场上出现的贵金属手表的表壳由黄金制成，主要采用传统的塑金工艺生产的；对于手表表带来说，通常是由金属铜或合金材料制成；现有技术中并没有采用黄金材料制成的表带带粒，主要是因为手表的表带需要承受较大的外力，而黄金材质偏软，硬度不够，长期的佩戴和不断的拆卸就会产生摩擦对带粒造成极大的磨损，因此黄金无法直接采用便捷的塑金工艺用于表带的加工制作；其次，通常制成表带后，需要在表带上车钻出用于生耳连接的生耳孔，或者是通过切割的工艺对其进行连接加工，这样的钻孔方式容易对黄金表带造成不必要的磨损。申请号为CN201410811851.4的发明专利公开了一种中空表壳或饰件的制作方法，该发明先制作了模种，接着利用电铸的工艺在模种上电铸沉积层，随后在电铸完毕的模种上钻排料孔，最后将钻孔的模种放入盐酸或硝酸或硫酸中，去除模种；这种方法现在常用于大件的黄金首饰工艺品的制作中；然而，目前采用电铸制作中空硬金带粒的相关工艺是没有的，同时，现有中空硬金电铸工艺还存在着电铸液的电流效率低、电铸后不同金层部位硬度差别大、析氢和电场边缘效应导致铸金层凹凸不平等问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明旨在提供一种中空硬金手表表带带粒制作工艺，采用改进的电铸工艺制作表带带粒，制成表面光滑，硬度高且均匀，外形美观的带粒。

本发明的技术方案如下：

1、一种中空硬金手表表带带粒制作工艺，包括以下步骤：

S1、将可与盐酸或硝酸或硫酸起化学反应的金属合金倒入模具中压铸出带有弧面的带粒内坯并对其进行精加工处理；

S2、在带粒内坯的两侧确定用于连接表带相邻带粒的生耳的具体位置并在该位置涂抹绝缘油从而定位生耳孔；

S3、对精加工后并涂好绝缘油的带粒内坯悬挂于盛有电铸液的电铸缸内进行电铸沉积硬金层；

S4、将电铸完成后的带粒利用压嵌机加压并溶解清除带粒内坯；

S5、对电铸后的带粒外膜进行表面处理以及回火处理，即制得中空硬金的表带带粒。

其中，所述精加工处理包括在带粒内坯弧面的相对一侧的底平面上打出均匀排列的若干内凹面，并对带粒内坯进行珩磨、除油和活化处理。

其中，所述步骤S3电铸过程具体包括以下步骤：

（1）采用络合剂、氰化亚金钾、氰化钴钾、柠檬酸、柠檬酸钾、乙二胺四乙酸二钠盐、硫脲衍生物和超纯水配制成电铸液；

（2）将带粒内坯悬挂于电铸缸内的电铸悬挂件上，使带粒内坯在电铸的过程中以80-150r/min转速自转，并在竖直方向上做S型往复运动；

（3）电铸完成后起缸，对电铸完成后的表带带粒采用烘干机烘干，烘干温度为100~120℃，烘干时间为30~40min。