[发明专利]一种新型高频淬火装置

权利要求书

1.一种新型高频淬火装置，其特征在于，包括电磁加热装置(1)，所述电磁加热装置(1)下方设置有喷水装置(2)，所述喷水装置(2)下方设置有废液槽(3)；

所述电磁加热装置(1)旁设置有立柱(4)，所述立柱(4)上设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的伸缩杆(6)上设置有移动架(7)，所述移动架(7)上设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的转动轴(9)上设置有固定杆(10)，所述固定杆(10)上设置有用于夹持工件(11)的夹持装置(27)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高频淬火装置，其特征在于，所述电磁加热装置(1)设置在支架(12)上，所述电磁加热装置(1)为筒形，且内径从上到下先变大后变小；所述电磁加热装置(1)外壁设置有电磁线圈(13)；所述电磁线圈(13)连接于用于给所述电磁线圈(13)供电的变频器；所述电磁线圈(13)有间隔地密绕，且位于所述电磁加热装置(1)端部的所述电磁线圈(13)比位于所述电磁加热装置(1)中间部位的所述电磁线圈(13)密集。

3.根据权利要求2所述的一种新型高频淬火装置，其特征在于，所述喷水装置(2)设置在所述支架(12)上，所述喷水装置(2)为筒形，所述喷水装置(2)外壁设置有进水口(14)，所述喷水装置(2)外壁和内壁之间设置有储水腔(204)，所述喷水装置(2)的内壁依次包括上部倾斜壁(201)、中部垂壁(202)、下部倾斜壁(203)，所述上部倾斜壁(201)、所述中部垂壁(202)、所述下部倾斜壁(203)上均倾斜设置有喷水孔(15)，所述喷水孔(15)通过所述储水腔(204)连通于所述进水口(14)。

4.根据权利要求3所述的一种新型高频淬火装置，其特征在于，所述喷水孔(15)的开口方向与所述喷水装置(2)水平截面的径向之间的水平面内的夹角为30°～60°，所有所述喷水孔(15)顺时针或逆时针排布；所述中部垂壁(202)的高度大于所述下部倾斜壁(203)，所述下部倾斜壁(203)的高度大于所述上部倾斜壁(201)，所述喷水装置(2)的内径从上到下先变大，之后不变，再变小。

5.根据权利要求1所述的一种新型高频淬火装置，其特征在于，所述转动轴(9)通过联轴器(16)连接于所述固定杆(10)；所述移动架(7)上开有通孔(17)，所述通孔(17)内设置有轴承(18)，所述转动轴(9)穿过所述轴承(18)。

6.根据权利要求1所述的一种新型高频淬火装置，其特征在于，所述废液槽(3)旁设置有基座(19)，所述基座(19)上设置有转盘(20)，所述转盘(20)的一侧位于所述喷水装置(2)下方和所述废液槽(3)的上方；所述转盘(20)上设置有若干用于放置所述工件(11)的模具(21)；所述转盘(20)旁设置有传送带(26)，所述传送带(26)上设置有用于避免所述工件(11)到达所述传送带(26)上时倾倒的挡板(261)，所述挡板(261)连接于电机的转动轴。

7.根据权利要求6所述的一种新型高频淬火装置，其特征在于，所述模具(21)上设置有导向件(23)，所述模具(21)的底部铰接在所述转盘(20)上；所述转盘(20)上设置有导轨(25)，所述导向件(23)搭在所述导轨(25)上；所述导轨(25)存在变径处(251)，所述变径处(251)靠近所述传送带(26)，所述变径处(251)距离所述转盘(20)圆心距离变大且水平高度变高；所述模具(21)和所述转盘(20)位于所述模具(21)下方的部分均为镂空结构。

8.根据权利要求1所述的一种新型高频淬火装置，其特征在于，所述夹持装置(27)包括第三气缸(28)、移动夹持板(29)、固定夹持板(30)，所述第三气缸(27)连接于所述移动夹持板(29)，所述第三气缸(28)和所述固定夹持板(30)均设置在所述固定杆(10)上，所述移动夹持板(29)和所述固定夹持板(30)的下端均设置有用于托住所述工件(11)的凸沿(31)。