[发明专利]一种新型高频淬火装置

说明书

本发明属于热处理技术领域，提出了一种新型高频淬火装置，包括电磁加热装置，电磁加热装置下方设置有喷水装置，喷水装置下方设置有废液槽；电磁加热装置旁设置有立柱，立柱上设置有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上设置有移动架，移动架上设置有第一电机，第一电机的转动轴上设置有固定杆，固定杆上设置有用于夹持工件的夹持装置，解决了现有的淬火过程中，工件表面遇冷，产生气体，气体在水中形成气泡，气泡附着在工件表面，从而使得淬火效果下降，严重影响工件的品质等技术问题。

技术领域

本发明属于热处理技术领域，涉及一种新型高频淬火装置。

背景技术

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬火介质中快速冷却的金属热处理工艺，淬火环节控制的好与差对金属热处理的质量、产量和下道工序均产生较大的影响。现有淬火喷水圈的水压和流量一般是固定不变的，压力和流量的大小对淬火质量的影响较大，会导致工件淬火不均匀，而工件淬火不均匀会导致工件变形弯曲、开裂等现象，对于新兴起的感应加热技术，由于感应加热的速度较快，淬火结束后需要立即冷却。

有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。因而，淬火过程在一个零件的制备过程中尤为必要。

加热原理为将工件放入线圈内，当线圈中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应涡流，感应涡流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

在锻造、铸造等热处理加工工艺过程中，经常会经过淬火处理，淬火的方式，即通过在一个淬火池中装满水，将需要淬火的工件放入淬火池中，通过水冷的方式快速冷却，从而达到淬火的目的。但是，在淬火的过程中，工件表面遇冷，产生气体，气体在水中形成气泡，气泡附着在工件表面，从而使得淬火效果下降，严重影响工件的品质。

发明内容

本发明提出了一种新型高频淬火装置，解决了上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型高频淬火装置，包括：

电磁加热装置，所述电磁加热装置下方设置有喷水装置，所述喷水装置下方设置有废液槽；

所述电磁加热装置旁设置有立柱，所述立柱上设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆上设置有移动架，所述移动架上设置有第一电机，所述第一电机的转动轴上设置有固定杆，所述固定杆上设置有用于夹持工件的夹持装置。

作为进一步的技术方案，所述电磁加热装置设置在支架上，所述电磁加热装置为筒形，且内径从上到下先变大后变小；所述电磁加热装置外壁设置有电磁线圈；所述电磁线圈连接于用于给所述电磁线圈供电的变频器；所述电磁线圈有间隔地密绕，且位于所述电磁加热装置端部的所述电磁线圈比位于所述电磁加热装置中间部位的所述电磁线圈密集。

作为进一步的技术方案，所述喷水装置设置在所述支架上，所述喷水装置为筒形，所述喷水装置外壁设置有进水口，所述喷水装置外壁和内壁之间设置有储水腔，所述喷水装置的内壁依次包括上部倾斜壁、中部垂壁、下部倾斜壁，所述上部倾斜壁、所述中部垂壁、所述下部倾斜壁上均倾斜设置有喷水孔，所述喷水孔通过所述储水腔连通于所述进水口。