[发明专利]一种糖厂滤泥炭化处理方法和装置

权利要求书

1.一种糖厂滤泥炭化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)机械脱水：将虑泥通过第一输送机输送至螺旋脱水机进行脱水处理，使得虑泥的含水率降至50％-60％，获得脱水虑泥；

(2)一级烘干：将步骤(1)获得的所述脱水虑泥通过第二输送机输送至一级螺旋滚筒烘干机进行烘干处理，使得所述脱水虑泥的含水率降至25％-35％，获得一级烘干虑泥；

(3)二级烘干：将步骤(2)获得的所述一级烘干虑泥通过第三输送机输送至二级螺旋滚筒烘干机再次进行烘干处理，使得所述一级烘干虑泥的含水率降至15％以下，获得二级烘干虑泥；其中，一级烘干和二级烘干产生的尾气经过除尘处理后，输送至糖厂锅炉的排烟道；

(4)炭化处理：将步骤(3)获得的所述二级烘干虑泥通过第四输送机输送至炭化炉内进行炭化处理，获得生物炭；其中，炭化处理过程中，将所述二级烘干虑泥分解产生的裂解气输送至炭化炉的燃烧室内进行燃烧，燃烧产生的高温烟气用于提供裂解热源；所述高温烟气通过所述炭化炉与所述二级烘干虑泥换热后由炭化炉输送至糖厂锅炉的排烟道，并与一级烘干和二级烘干产生的尾气以及糖厂锅炉的排烟尾气混合，形成混合热气；所述混合热气输送至所述一级滚筒烘干机和所述二级滚筒烘干机内作为烘干热源。

2.根据权利要求1所述的一种糖厂滤泥炭化处理方法，其特征在于：步骤(2)中，所述一级烘干的温度为100-180℃，所述脱水虑泥与烘干热源顺流混合。

3.根据权利要求1所述的一种糖厂滤泥炭化处理方法，其特征在于：步骤(3)中，所述二级烘干的温度为100-180℃，所述一级烘干虑泥与烘干热源顺流混合。

4.根据权利要求1所述的一种糖厂滤泥炭化处理方法，其特征在于：步骤(4)中，所述炭化处理的温度为600-800℃，所述二级烘干虑泥与所述高温烟气逆流换热。

5.一种糖厂滤泥炭化处理装置，其特征在于，包括：

输送机构，其包括第一输送机、第二输送机、第三输送机以及第四输送机；

干燥机构，其包括螺旋脱水机、一级螺旋滚筒烘干机、二级螺旋滚筒烘干机以及热源引风机；所述螺旋脱水机的进料口连接所述第一输送机的出料口，所述螺旋脱水机的出料口连接所述第二输送机的进料口，所述第二输送机的出料口连接所述一级螺旋滚筒烘干机的进料口，所述一级螺旋滚筒烘干机的出料口连接所述第三输送机的进料口，所述第三输送机的出料口连接所述二级螺旋滚筒烘干机的进料口，所述二级螺旋滚筒烘干机的出料口连接所述第四输送机的进料口；所述一级螺旋滚筒烘干机于靠近其进料口一端设有第一进气口以及于靠近其出料口一端设有第一出气口；所述二级螺旋滚筒烘干机于靠近其进料口一端设有第二进气口以及于靠近其出料口一端设有第二出气口；所述热源引风机的进风口通过第一管道连通糖厂锅炉的排烟道，所述热源引风机的出风口通过第二管道连通所述第一进气口和所述第二进气口；

炭化机构，其包括炭化炉、燃烧室、燃烧装置以及裂解气引风机；所述炭化炉具有换热腔和原料腔，所述原料腔的进料口连接所述第四输送机的出料口；所述炭化炉于其靠近所述第四输送机的一端设有第三出气口，所述第三出气口连通所述换热腔；所述燃烧室设于所述炭化炉远离所述第四输送机的一端，所述燃烧室连通所述换热腔，所述燃烧装置设于所述燃烧室内；所述裂解气引风机的进气口通过第三管道连通所述原料腔，所述裂解气引风机的出气口通过第四管道连通所述燃烧室；以及

尾气处理机构，其包括第一旋风除尘器、第二旋风除尘器以及除尘引风机；所述第一旋风除尘器的进气口连通所述第一出气口，所述第二旋风除尘器的进气口连通所述第二出气口；所述除尘引风机的进气口通过第五管道连通所述第一旋风除尘器的出气口、所述第二旋风除尘器的出气口以及所述第三出气口，所述除尘引风机的出气口通过第六管道连通糖厂锅炉的排烟道；所述第六管道连接排烟道的位置相较于所述第一管道连接排烟道的位置更远离排烟道的出口。

6.根据权利要求5所述的一种糖厂滤泥炭化处理装置，其特征在于：所述第一输送机为刮板输送机，所述第二输送机、所述第三输送机以及所述第四输送机均为螺旋输送机。