[发明专利]电磁离合器内轮毂制造方法

权利要求书

1.一种电磁离合器内轮毂制造方法，其特征在于，电磁离合器内轮毂制造方法是按以下顺序步骤进行的，

第一步，选坯件（6）；坯件（6）包括圆盘体（7）和位于圆盘体（7）中心处的轴部（8），轴部（8）内具有轴孔（2）；

第二步，在轴孔（2）的侧壁上加工出花键（3），使轴部（8）成型为花键轴（1）；

第三步，冷挤压前处理；

第四步，冷挤压成型；冷挤压模具包括凹模（12）和凸模（13），凹模（12）内具有定位腔，定位腔内穿设有花键杆（14），凸模（13）上具有成型头（13a），成型头（13a）上穿设有中心杆（16）；先将完成上述第三步冷挤压前处理的坯件（6）放入冷挤压模具的凹模（12）内，轴部（8）一端嵌设在定位腔内，花键杆（14）穿设在轴孔（2）内；再将凹模（12）和凸模（13）合模，在合模过程中中心杆（16）与花键杆（14）端面相抵靠，成型头（13a）对轴部（8）另一端和圆盘体（7）施压，轴部（8）另一端成型出具有中心孔（5a）的挡块（5），圆盘体（7）成型为轮毂（4）。

2.根据权利要求1所述的电磁离合器内轮毂制造方法，其特征在于，所述坯件（6）按以下顺序步骤进行制造，首先选择圆形钢棒（9）作为原材料，然后将圆形钢棒（9）热锻成型为与坯件（6）形状相吻合的热锻件（10），接着对热锻件（10）进行机加工成型为坯件（6），机加工包括钻轴孔（2）和车热锻件（10）的外表面。

3.根据权利要求2所述的电磁离合器内轮毂制造方法，其特征在于，所述车热锻件（10）的外表面过程中，在轴部（8）的另一端面上加工出成型导向槽（11）。

4.根据权利要求1所述的电磁离合器内轮毂制造方法，其特征在于，所述坯件（6）按以下顺序步骤进行制造，首先采用铸造成型出与坯件（6）形状相吻合的铸件，接着对铸件进行机加工成型为坯件（6），机加工包括钻轴孔（2）和车铸件的外表面。

5.根据权利要求4所述的电磁离合器内轮毂制造方法，其特征在于，所述车铸件的外表面过程中，在轴部（8）的另一端面上加工出成型导向槽（11）。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的电磁离合器内轮毂制造方法，其特征在于，所述花键（3）按以下顺序步骤进行制造，先镗轴孔（2），再采用拉床和拉刀加工出花键（3）；或采用冷挤压成型花键（3）。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的电磁离合器内轮毂制造方法，其特征在于，所述冷挤压前处理包括正火消除材料的内应力和磷化皂化。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的电磁离合器内轮毂制造方法，其特征在于，所述花键杆（14）上具有台阶，台阶上部与轴孔（2）形状相吻合，坯件（6）放在凹模（12）内时花键杆（14）的台阶上部嵌入轴孔（2）内，轴部（8）一端面与台阶面相抵靠。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的电磁离合器内轮毂制造方法，其特征在于，所述凹模（12）内设有与花键杆（14）相连接的顶出机构（15）。

10.根据权利要求1至5中任意一项所述的电磁离合器内轮毂制造方法，其特征在于，所述凸模（13）内设有与中心杆（16）相连接的下压机构（17）。

11.根据权利要求1至5中任意一项所述的电磁离合器内轮毂制造方法，其特征在于，在完成所述第四步冷挤压成型后，再去除多余废料和在中心孔（5a）的侧壁上攻丝。