[发明专利]一种立式辊磨磨盘结构及制造方法

说明书

本发明涉及一种立式辊磨磨盘结构，包括上磨盘体、刮料板定位环、中间支撑体、下磨盘体；上磨盘体、中间支撑体、下磨盘体焊接为一整体；上磨盘体、中间支撑体以及下磨盘体的中心位于同一轴线上；在中间支撑体外圆周壁焊接刮料板定位环，在上磨盘体和中间支撑体结合处焊接有外耳板；在中间支撑体和上磨盘体结合处焊接有内耳板。本发明还公开上述立式辊磨磨盘结构的制造方法，本发明在不降低磨盘承载能力情况下，可以实现减重，降低了立磨设备的成本投入；整个制造过程不再受铸造和机加工能力的限制，有效地避免了磨盘在交变载荷和冲击作用下易发生疲劳损伤和产生裂纹的现象，很好地保证了物料在磨盘上形成稳定的料层，确保立磨长期稳定的正常运转。

技术领域

本发明属于立式辊磨制造技术领域，特别是涉及一种立式辊磨磨盘结构及制造方法。

背景技术

立磨是目前广泛应用于非金属矿、电力，钢铁等行业的一种节能粉磨设备。立磨一般使用的是平磨盘和锥形磨辊，原料研磨在旋转的磨盘和磨辊之间的空隙内进行，立式辊磨磨盘是其主要参与粉磨的部件之一；磨辊在曲臂连杆机构的作用下，向磨盘上的物料施加向下的正压力，粉磨物料；磨盘承受全部来自于磨辊的粉磨力，粉磨力再通过磨盘传递到减速机上，而后再传递到混凝土基础里；同时，磨盘还承受减速机的输出转矩，因此磨盘是立式辊磨中关键的受力和工作部件。

立磨的工作原理和复杂工况，决定了磨盘主要承受低速交变重载的粉磨力和来自于沸腾炉热风的热应力，其中沸腾炉为提供烘干原料热风的热源；目前磨盘的结构主要采用中间支撑体带倾角的内空腔平盘，且采用高铬铸铁一次砂型铸造成型。

在生产实践中，发明人发现以上方法存在较大的缺陷：一方面，由于磨盘结构使得粉磨区域在交变载荷和冲击的作用下易发生疲劳损伤并产生裂纹；另一方面，高铬铸铁在铸造过程中由于磨盘直径、壁厚等尺寸因素易造成铸造缺陷，在机加工后更容易出现盘体开裂的情况。因此，立式辊磨在大型化后，磨盘结构如何优化在不影响磨盘承载的基础上，使得设备减重。同时，在有利于磨盘加工制造的基础上，磨盘材质的选择和制造工艺的改进，使得加工更加方便，制作周期缩短，尽量避免由于磨盘的损坏而造成生产的延误。这个问题已经成为工业生产中急需解决的课题。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种立式辊磨磨盘结构及制造方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种立式辊磨磨盘结构，其特征在于：包括上磨盘体、刮料板定位环、中间支撑体、下磨盘体；上磨盘体的上表面设有用于清砂的上盘体中心孔，用于放置磨盘衬板的环形槽，环形槽底部靠近中心孔侧设有用于固定衬板的压块安装孔，边缘处设有用于阻挡物料的挡料圈组安装孔；所述下磨盘体上设有用于清砂的下盘体中心孔，用于连接减速机的双头螺柱通孔，用于封堵底部的盖板安装孔，用于连接拱键的拱键安装孔；中间支撑体为筒状结构；所述的上磨盘体的下端面与中间支撑体的上端面焊接为一整体；所述中间支撑体的下端面与下磨盘体的上端面焊接为一整体；所述上磨盘体、中间支撑体以及下磨盘体的中心位于同一轴线上；在所述中间支撑体外圆周壁的二分之一高度处还焊接刮料板定位环，所述刮料板定位环上沿径向方向设有连接刮料板的刮料板安装孔；在上磨盘体的下端面和中间支撑体结合处焊接有外耳板，所述外耳板上设有用于磨盘吊运的外耳吊装孔；在中间支撑体的内壁和上磨盘体结合处焊接有内耳板，所述内耳板上设有用于翻转磨盘的内耳吊装孔，所述内耳板和外耳板在圆周方向上以360°交错设置。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述外耳板设有4个，4个外耳板均布焊接在上磨盘体和中间支撑体外侧结合处。

所述外耳板设有4个，4个内耳板均布焊接在上磨盘体和中间支撑体内侧结合处。

本发明还公开上述立式辊磨磨盘结构的制造方法，包括以下步骤：