[发明专利]差速器壳体半球面加工工艺

权利要求书

1.差速器壳体半球面加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、加工前的检测，检测差速器壳体半成品，要求外观无毛刺，无铸造缺陷，表面光度均匀，确定待加工半球面处的孔心与基准面之间的距离在尺寸公差范围内；

B、装夹，将差速器壳体的法兰盘朝上，半球体顶部竖直朝下装夹固定；将刀具装夹在机床活动部上，机床的活动部可位移和转动，刀具包括弯曲杆和刀头，弯曲杆一端和活动部固接，另一端活动连接刀头，刀头的刀尖与弯曲杆的垂直距离小于法兰盘上中心孔的直径；

C、第一次清洗，将装夹固定后的差速器壳体用清洗剂进行清洗，清洗剂由水、表面活性剂、白醋和酒精组成，四者的质量比例为10～15:0.5～2:0.5～2:0.8～2.5，再利用自然风吹干；

D、对刀，加工中心中活动部带动弯曲杆和刀头移动，先将弯曲杆活动端连接的刀头处于竖直向下的状态，然后将刀头从法兰盘上的中心孔伸入至壳体内部的腔室处，然后活动部带动弯曲杆转动，使刀头转动靠近待加工的半球面处，最后活动部带动弯曲杆移动，确保刀头和待加工面贴触；

E、加工，刀头随着切削深度加深而横向移动，差速器壳体和工装绕刀头同时圆周转动，使刀头逐渐加工出半球面，加工时刀头加工处通入冷却液；

F、退刀，活动部带动刀头脱离加工面，然后转动弯曲杆使刀头处于竖直向下的状态，将弯曲杆和刀头从法兰盘中心孔处上升移出；

G、第二次清洗，清洗分为两步，第一步，利用步骤C中的清洗剂对加工后的差速器壳体进行清洗，然后用清水清洗；第二步，将水和润滑油混合对加工后的差速器壳体进行喷洒清洗，水和润滑油的质量比为10～15:0.5～2，然后用自然风吹干；

H、打磨，将加工后的差速器壳体的内表面和外表面进行打磨；

I、检测，检测半球面处的孔心与基准面之间的距离。

2.根据权利要求1所述的差速器壳体半球面加工工艺，其特征在于，步骤C中所述的清洗剂采用雾化喷淋的方式对差速器壳体进行清洗。

3.根据权利要求1所述的差速器壳体半球面加工工艺，其特征在于，步骤C中所述的清洗剂由水、表面活性剂、白醋和酒精组成，四者的质量比例为14:1:1:2。

4.根据权利要求1所述的差速器壳体半球面加工工艺，其特征在于，步骤C中和步骤G中所述的清洗剂清洗单个差速器壳体用量范围为160～250ml。

5.根据权利要求1所述的差速器壳体半球面加工工艺，其特征在于，步骤G中所述的水和润滑油质量比例为12:1。