[发明专利]一种镀膜光伏玻璃的生产工艺

权利要求书

1.一种镀膜光伏玻璃的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)利用熔炉对玻璃原料进行熔炼；将玻璃原料放入熔炉中加热形成玻璃流体；

(2)通过金属浴室对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板；

(3)利用退火室对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板；

(4)对成品玻璃板进行钢化处理制成钢化玻璃板；

(5)对钢化玻璃板进行水洗；

(6)清洗后的钢片进行预热，使钢片温度保持在常温状态；

(7)使用疏水性二氧化硅液体对钢化玻璃板进行镀膜；

(8)对镀膜进行固化形成成品光伏玻璃板。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜光伏玻璃的生产工艺，其特征在于：在步骤(2)中，按照以下步骤成型成品玻璃板，

所述金属浴室包括处于下方盛装熔化锡液的浴槽，盖设于浴槽上方的顶盖，对浴槽供应熔化锡液的第一供应锡槽和第二供应锡槽，以及盛装从浴槽中流出的熔化锡液的第一收集锡槽和第二收集锡槽；所述第一供应锡槽和第二供应锡槽中的熔化锡液的液面高于所述浴槽中的熔化锡液的液面；

所述熔炉的出料口与所述浴槽连通；所述出料口配设有流道控制闸板；所述出料口与所述浴槽之间设有由上游至下游逐渐变低的倾斜导流板，所述倾斜导流板的上方设有处于水平面内的初期铺平辊，所述初期铺平辊与玻璃流体的流动方向相垂直，所述初期铺平辊的两端配设有竖向设置的初期升降承载杆，所述初期升降承载杆穿过所述顶盖，所述初期升降承载杆的下端与所述初期铺平辊通过轴承连接在一起，所述初期升降承载杆的上端配设有初期升降驱动装置；

所述金属浴室内设有展平辊组；所述展平辊组包括与所述初期铺平辊相平行的基辊，与基辊相平行并处于基辊上游的第一导向辊，与基辊相平行并处于基辊下游的第二导向辊，处于第一导向辊与基辊之间的第一挤压升降辊，处于基辊和第二导向辊之间的第二挤压升降辊，以及平行支撑处于基辊正下方的密封支撑辊；所述基辊、第一导向辊、第二导向辊和密封支撑辊均处于熔化锡液的液面下方，且所述第一挤压升降辊和第二挤压升降辊的最高点高于熔化锡液的液面，所述基辊的最高点低于所述第一导向辊和第二导向辊的最高点，所述第一挤压升降辊和第二挤压升降辊的直径相等且轴线处于同一水平面内，所述第一挤压升降辊和第二挤压升降辊处于基辊的上方且二者之间的距离小于基辊的直径；所述第一挤压升降辊的两端配设有竖向设置的第一升降承载杆，所述第一升降承载杆穿过所述顶盖，所述第一升降承载杆的下端与所述第一挤压升降辊通过轴承连接在一起，所述第一升降承载杆的上端配设有第一升降驱动装置；所述第二挤压升降辊的两端配设有竖向设置的第二升降承载杆，所述第二升降承载杆穿过所述顶盖，所述第二升降承载杆的下端与所述第二挤压升降辊通过轴承连接在一起，所述第二升降承载杆的上端配设有第二升降驱动装置；所述基辊的上端与所述第一挤压升降辊的下端之间形成有供玻璃流体通过的第一空隙，所述基辊的上端与所述第二挤压升降辊的下端之间形成有供玻璃流体通过的第二间隙；所述基辊的下端与所述密封支撑辊的上端接触，所述密封支撑辊的下端与所述浴槽的底部接触；所述基辊、第一导向辊、第二导向辊和密封支撑辊均与所述浴槽的侧壁通过轴承连接在一起；所述第一挤压升降辊、第二挤压升降辊、基辊和密封支撑辊将所述浴槽分割成处于第一挤压升降辊、基辊和密封支撑辊上游的上游半区，处于第二挤压升降辊、基辊和密封支撑辊下游的下游半区，以及处于基辊上方的中间半区；所述浴槽的侧壁形成有与所述第一供应锡槽相连通的第一进锡口，与所述第一收集锡槽相连通的第一出锡口，与所述第二供应锡槽相连通的第二进锡口，以及与所述第二收集锡槽相连通的第二出锡口；所述第一进锡口配设有第一阀门，所述第一出锡口配设有第二阀门，所述第二进锡口配设有第三阀门，所述第二出锡口配设有第四阀门；所述第一进锡口和第一出锡口均处于所述上游半区内，所述第一进锡口和第一出锡口均处于熔化锡液的液面下方；所述第二进锡口和第二出锡口均处于所述下游半区内，所述第二进锡口和第二出锡口均处于熔化锡液的液面下方；所述中间半区内设有加热装置；所述上游半区中的熔化锡液的温度低于所述下游半区中的熔化锡液的温度，所述下游半区中的熔化锡液的温度低于所述中间半区中的熔化锡液的温度；所述第一供应锡槽中的熔化锡液的温度低于所述上游半区中的熔化锡液的温度，所述第二供应锡槽中的熔化锡液的温度低于所述下游半区中的熔化锡液的温度；所述上游半区中的熔化锡液的液面与所述下游半区和中间半区中的熔化锡液的液面齐平；

在进行浮法成型成初始玻璃板过程中，利用控制器控制熔炉的流道控制闸板打开，玻璃流体从出料口流出并沿着倾斜导流板下流，初期升降驱动装置驱动初期升降承载杆带动初期铺平辊下降对玻璃流体施压，使玻璃流体被碾平铺开并沿着倾斜导流板流到上游半区的熔化锡液的液面上形成漂浮玻璃带，随着熔炉继续供给玻璃流体，漂浮玻璃带沿着熔化锡液持续向下游移动、从第一导向辊和第二导向辊的上方飘过、飘过下游半区直至进入退火室；

然后控制器控制第一升降驱动装置驱动第一升降承载杆带动第一挤压升降辊下降，第二升降驱动装置驱动第二升降承载杆带动第二挤压升降辊下降，将处于第一导向辊和第二导向辊之间的漂浮玻璃带下压浸入到熔化锡液中并与基辊接触，使漂浮玻璃带在第一导向辊和第二导向辊的支撑下形成W字形，由控制器控制第一挤压升降辊与基辊之间的第一间隙的尺寸以及第二挤压升降辊与基辊之间的第二间隙的尺寸，第二间隙的尺寸小于第一间隙的尺寸，由控制器控制利用第一挤压升降辊与基辊对漂浮玻璃带进行首次挤薄展平，利用第二挤压升降辊与基辊对漂浮玻璃带进行再次挤薄展平；

然后利用控制器控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的流量，使第一供应锡槽对上游半区持续供应温度较低的熔化锡液，而上游半区中温度较高的熔化锡液排出到第一收集锡槽中，使第二供应锡槽对下游半区持续供应温度较低的熔化锡液，而下游半区中温度较高的熔化锡液排出到第二收集锡槽中，利用加热装置对中间半区中的熔化锡液进行加热，保持上游半区中的熔化锡液的温度始终比下游半区中的熔化锡液的温度低，下游半区中的熔化锡液的温度始终比中间半区中的熔化锡液的温度低。