[发明专利]一种镀膜光伏玻璃的生产工艺

说明书

本发明提出一种镀膜光伏玻璃的生产工艺，其突破传统玻璃生产工艺形式，熔炉将玻璃原料熔炼形成玻璃流体。通过金属浴室对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板。利用退火室对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板。对成品玻璃板进行钢化处理制成钢化玻璃板，先对玻璃进行钢化显著提高了镀膜玻璃的强度，强度提高后更利于进行镀膜而不易受损，且在实际使用过程中也不易受损，延长使用寿命。对钢化玻璃板进行水洗。清洗后的钢片进行预热，使钢片温度保持在常温状态，使钢片温度保持在常温状态；可使钢化玻璃板与疏水性二氧化硅液体进行很好的和谐友好接触。使用疏水性二氧化硅液体对钢化玻璃板进行镀膜。对镀膜进行固化形成成品光伏玻璃板。

技术领域

本发明涉及玻璃加工工艺领域，具体涉及一种镀膜光伏玻璃的生产工艺。

背景技术

浮法玻璃的生产工艺大致包括配料、熔制、成形、退火等工序。如中国发明专利CN201410690267.8公开一种超薄型浮法玻璃制造方法，包括以下步骤，向容纳有熔融金属的熔融金属浴槽的水平浴面连续地供给从流道中流出的熔融玻璃而形成玻璃带；玻璃带从接触熔融金属开始，并向缓冷炉方向流动的过程中，玻璃带边沿宽度经历逐渐扩大，逐渐缩小至边沿宽度稳定，形成预成型的玻璃带；玻璃带流向为横向方向，在玻璃带的两侧设置有拉边机，第一对拉边机放置位置的区域前端横向分区，分区线标记为D1；最后一对拉边机放置位置的区域后端横向分区，分区线标记为D2；D1线靠近流道，D2线靠近缓冷炉，D1线与D2线将熔融金属浴槽区域划分为三个区域，分别为预拉薄区，拉薄区和玻璃带成型冷却区，预拉薄区靠近流道，玻璃带成型冷却区靠近缓冷炉；所述三个区域分别在纵向方向上分为边部两区和中部区；所述边部两区位于中部区的纵向两侧；所述中部区的纵向宽度为熔融金属浴槽区域对应部位纵向宽度的70％-90％；所述熔融金属浴槽区域内设置有加热器，所述加热器距离锡液面高度d为：450mm>d>250mm；所述预拉薄区加热器的加热功率W不大于40Kw/m2；拉薄区加热器的加热功率W不大于45Kw/m 2；成型冷却区加热器的加热功率W不大于20Kw/m 2；熔融金属浴槽区域加热器的加热平均功率W不大于38Kw/m 2；所述预拉薄区的边部两区的加热功率大于中部区的加热功率的50％以上；拉边机直接作用于拉薄区内玻璃带的边缘区域；所述拉薄区的边部两区的加热功率与相应中部区加热功率一致；拉薄区的边部两区的加热功率占拉薄区的中部区的加热功率的40％-50％。所述玻璃带成型冷却区的边部两区与其中部区的加热功率一致。所述熔融金属浴槽区域内设置有加热器，所述加热器距离锡液面高度d为：400mm>d>300mm。所述预拉薄区的边部两区的加热功率大于中部区的加热功率的60％以上。所述拉薄区的边部两区分别均分为两小区，两小区的加热功率为其中部区的50％。所得浮法玻璃厚度最大值与最小值的差值范围为0mm至0.04mm。所述超薄浮法玻璃的厚度为0.7mm至1mm。

前述发明可在一定程度上改进玻璃厚度均匀性，但是其生产效率具有很大的改善空间，而且玻璃强度可以进一步改善和提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可高效生产镀膜光伏玻璃，玻璃强度高的镀膜光伏玻璃的生产工艺。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种镀膜光伏玻璃的生产工艺，包括如下步骤：

(1)利用熔炉对玻璃原料进行熔炼；将玻璃原料放入熔炉中加热形成玻璃流体；

(2)通过金属浴室对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板；

(3)利用退火室对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板；

(4)对成品玻璃板进行钢化处理制成钢化玻璃板；

(5)对钢化玻璃板进行水洗；

(6)清洗后的钢片进行预热，使钢片温度保持在常温状态；