[发明专利]一种高效链环搭口闪光焊工艺

权利要求书

1.一种高效链环搭口闪光焊工艺，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的内腔顶壁开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内壁活动连接有滑板(3)，所述滑板(3)的顶端固定安装有夹板(4)，所述夹板(4)的内壁开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内壁固定安装有弹簧(6)，所述弹簧(6)远离安装槽(5)的一侧固定安装有伸缩装置(7)，所述夹板(4)的左右两侧均固定安装有连接块(8)，所述滑槽(2)的内腔顶壁固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)靠近夹板(4)的一侧固定安装有固定套(10)，所述固定套(10)的内壁活动连接有螺杆(11)，所述底座(1)的背面固定安装有支柱(12)，所述支柱(12)的顶端固定安装有焊接装置。

2.根据权利要求1所述的一种高效链环搭口闪光焊工艺，其特征在于：所述夹板(4)包括两部分，两部分夹板(4)以焊接装置(13)的竖直中心线为中心对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种高效链环搭口闪光焊工艺，其特征在于：所述弹簧(6)的数量为四个，四个所述弹簧(6)均匀分布在安装槽(5)的内壁，四个所述弹簧(6)的相对一侧均与伸缩装置(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效链环搭口闪光焊工艺，其特征在于：所述伸缩装置(7)包括外圈和内圈，内圈的外壁直径小于外圈的内壁直径，内圈和外圈相适配，所述伸缩装置(7)为两部分，所述伸缩装置(7)两部分的分割线与夹板(4)的分割线位于同一纵向线上。

5.一种高效链环搭口闪光焊工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)对于两个待焊接链环进行焊前处理，对待焊接链环的待焊端面开坡口角度为10°±2°，对待焊接链环的外圆面进行打磨，打磨长度L2为从坡口的外缘处沿管道轴向向外打磨300mm以上；

2)将处理完后的待焊接链环放到伸缩装置(7)的内壁中，将待焊接链环放到伸缩装置(7)的内壁中，根据不同待焊接链环的直径不同，伸缩装置(7)会在安装槽(5)的内壁中改变直径；

3)通过两端的螺杆(11)对伸缩装置(7)进行固定，将待焊接链环放到伸缩装置(7)的内壁后，通过转动两个螺杆(11)，两个螺杆(11)与固定套(10)通过螺纹连接，两个所述螺杆(11)向相向的一侧移动，对待焊接链环进行进一步的固定；

4)将待焊接链环固定好后，设置焊接工艺的参数设定，各待焊接链环伸出长度L1为75～85mm，闪光留量为21～24mm，顶锻留量为4～7.5mm，闪光初始速度为0.16～0.30mm/s，闪光终止速度为1.15～1.55mm/s，闪光电流为4.8kA～7.2kA，顶锻速度为30～35mm/s，顶锻力为9.5～11MPa，带电顶锻时间为0.1～0.5s，夹紧力为11～12MPa，二次电压为6～7V，焊接时间为185～230s；

5)对固定住的待焊接链环进行预热闪光焊，将待焊接链环在焊接装置(13)的钳口上，接通电源后，开始以较小的压力使钢筋端面接触，然后又离开，这样不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光，经上述反复多次，接尖温度逐斩升高，实现了预热过程，预熟后接着进行闪光与顶锻，这两个过程与连续闪光焊一样；

6)对焊接完成后链环进行焊缝毛刺清除，在待焊接链环焊接后立即采用推刀机械去除焊缝外部毛刺，并采用等离子清渣技术清除焊缝内部毛刺，保证焊缝内外余高不超过1.5毫米；

7)最后降温处理得到焊接成品。