[发明专利]一种高效链环搭口闪光焊工艺

说明书

本发明涉及闪光焊技术领域，且公开了一种高效链环搭口闪光焊工艺，包括底座，所述底座的内腔顶壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑板，所述滑板的顶端固定安装有夹板，所述夹板的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧远离安装槽的一侧固定安装有伸缩装置，所述夹板的左右两侧均固定安装有连接块，所述滑槽的内腔顶壁固定安装有固定板。该高效链环搭口闪光焊工艺，通过一种快速焊接直径为219mm、厚度为14～16mm的高压锅炉管道的闪光焊接工艺方法，焊接时间只有185～230s，与常用“氩弧焊加气保焊”方法相比，大大缩短了焊接时间，提高了焊接效率，降低了生产成本，促进了锅炉产品的更新换代。

技术领域

本发明涉及闪光焊技术领域，具体为一种高效链环搭口闪光焊工艺。

背景技术

在国外尤其是前苏联，闪光对焊技术广泛用于油气运输管道焊接，所焊管道直径为Φ1420m，壁厚为20mm，焊接时间只需约5min，国内在20世纪90 年代，初步研究低压锅炉钢管连续闪光焊接，针对的管道规格为Φ 32mmx3mm12CrMoV钢和Φ51mmx3mm10号碳素钢，焊接时间只需要几秒钟，这表明闪光对接技术的焊接效率远远高于半自动气体保护焊方法，生产效率非常高，对管道建设具有重要。

传统的闪光焊接，在焊接的时候效率低下，同时焊接效果差，在焊接的过程中容易出现焊接失败的情况，同时焊接的范围较小，仅能对某些固定规格的材料进行焊接，因此使用非常的不方便，因此在此提出了一种高效链环搭口闪光焊工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效链环搭口闪光焊工艺，具备效率高等优点，解决了传统的闪光焊接，在焊接的时候效率低下，同时焊接效果差，在焊接的过程中容易出现焊接失败的情况，同时焊接的范围较小，仅能对某些固定规格的材料进行焊接，因此使用非常的不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种高效链环搭口闪光焊工艺，包括底座，所述底座的内腔顶壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑板，所述滑板的顶端固定安装有夹板，所述夹板的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧远离安装槽的一侧固定安装有伸缩装置，所述夹板的左右两侧均固定安装有连接块，所述滑槽的内腔顶壁固定安装有固定板，所述固定板靠近夹板的一侧固定安装有固定套，所述固定套的内壁活动连接有螺杆，所述底座的背面固定安装有支柱，所述支柱的顶端固定安装有焊接装置。

优选的，所述夹板包括两部分，两部分夹板以焊接装置的竖直中心线为中心对称分布。

优选的，所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧均匀分布在安装槽的内壁，四个所述弹簧的相对一侧均与伸缩装置固定连接。

优选的，所述伸缩装置包括外圈和内圈，内圈的外壁直径小于外圈的内壁直径，内圈和外圈相适配，所述伸缩装置为两部分，所述伸缩装置两部分的分割线与夹板的分割线位于同一纵向线上。

一种高效链环搭口闪光焊工艺，包括以下步骤：

1)对于两个待焊接链环进行焊前处理，对待焊接链环的待焊端面开坡口角度为10°±2°，对待焊接链环的外圆面进行打磨，打磨长度L2为从坡口的外缘处沿管道轴向向外打磨300mm以上；

2)将处理完后的待焊接链环放到伸缩装置的内壁中，将待焊接链环放到伸缩装置的内壁中，根据不同待焊接链环的直径不同，伸缩装置会在安装槽的内壁中改变直径；

3)通过两端的螺杆对伸缩装置进行固定，将待焊接链环放到伸缩装置的内壁后，通过转动两个螺杆，两个螺杆与固定套通过螺纹连接，两个所述螺杆向相向的一侧移动，对待焊接链环进行进一步的固定；