[发明专利]锚链自动化锻造生产线

权利要求书

1.锚链自动化锻造生产线，包括流道(1)，其特征在于：所述流道(1)背部固定安装有下料工站(2)，所述流道(1)的背部且位于下料工站(2)的右侧固定安装有热处理工站(3)，所述流道(1)的背部且位于热处理工站(3)右侧固定安装有编环工站(4)，所述流道(1)的背部且位于编环工站(4)的右侧固定安装有焊接工站(5)，所述流道(1)的背部且位于焊接工站(5)的右侧固定安装有去刺工站(6)，所述流道(1)的背部且位于去刺工站(6)的右侧固定安装有拉力测试工站(7)，所述流道(1)的背部且位于去拉力测试工站(7)的右侧固定安装有抛丸工站(8)；

所述编环工站(4)包括有工站本体(9)，所述工站本体(9)的正面固定安装有工作面板(10)，所述工作面板(10)的右侧固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部固定安装有定位气缸(12)，所述定位气缸(12)的输出端且位于工作面板(10)的顶部固定安装有限位块(13)，所述工作面板(10)的内部开设有固定槽(14)，所述工站本体(9)的正面且位于工作面板(10)的顶部固定安装有气缸块(15)，所述气缸块(15)的正面固定安装有固定气缸(16)，所述固定气缸(16)的输出端固定安装有固定块(17)，所述固定块(17)远离工站本体(9)的一端卡接于固定槽(14)内，所述固定块(17)的底部固定安装有原料(18)，所述工站本体(9)的内部且位于工作面板(10)的背面固定安装有编环盒(19)，所述编环盒(19)的内侧背壁上固定安装有编环电机(20)，编环电机(20)的输出轴固定安装有编环丝杆(21)，所述编环丝杆(21)远离编环电机(20)的一端通过编环轴承(22)固定安装于编环盒(19)的内正壁上，所述编环丝杆(21)的外侧活动安装有编环滑块(23)，所述编环滑块(23)的左右两侧均固定安装有编环推板(24)，所述编环推板(24)的正面固定安装有推杆(25)，所述工作面板(10)的正面固定安装有压边盒(26)，所述压边盒(26)的内正壁上固定安装有压边电机(27)，所述压边电机(27)的输出轴固定安装有压边丝杆(28)，所述压边丝杆(28)远离压边电机(27)输出轴的一端活动安装于压边盒(26)的内背壁上，所述压边丝杆(28)的外侧活动安装有压边滑块(29)，所述压边滑块(29)的左右两侧均固定安装有压边推板(30)，所述压边推板(30)的背部固定安装有压边块(31)。

2.根据权利要求1所述的锚链自动化锻造生产线，其特征在于：所述各个工站的工作基面均位于流道(1)的上方，即对流道(1)上的锚链进行加工处理，所述下料工站(2)主要是对锚链原材料进行切割下料。

3.根据权利要求1所述的锚链自动化锻造生产线，其特征在于：所述编环工站(4)位于热处理工站(3)的下一工站，对热处理工站(3)内进行热处理过的原料(18)进行编环加工。

4.根据权利要求1所述的锚链自动化锻造生产线，其特征在于：所述去刺工站(6)位于焊接工站(5)的下一工站，主要是对焊接工站(5)中对锚链焊接之后的出现的毛刺进行处理。

5.根据权利要求1所述的锚链自动化锻造生产线，其特征在于：所述工作面板(10)的左右两端与流道(1)连接，并且流道(10)上的锚链通过流道(1)流至工作面板(10)的顶部。

6.根据权利要求1所述的锚链自动化锻造生产线，其特征在于：所述限位块(13)设置为“U”形块，所述限位块(13)左侧槽口的直径与原料(18)的直径相同，所述原料(18)位于固定槽(14)的背面。

7.根据权利要求1所述的锚链自动化锻造生产线，其特征在于：所述气缸块(15)的正面延伸至原料(18)的上方，所述固定块(17)设置为半环形卡块，且固定块(17)的直径与原料(18)的直径相同，所述编环盒(19)与压边盒(26)均设置为内部空心的长方体盒。