[发明专利]一种软包装锂电池用的负极转焊铝片的极耳及其制作方法

权利要求书

1.一种软包装锂电池用的负极转焊铝片的极耳，其特征在于：包括镀镍铜片、绝缘层和铝片，两绝缘层的中间设有镀镍铜片，镀镍铜片的一端与铝片焊接连接；铝片的宽度和镀镍铜片的宽度一致；所述绝缘层为PP胶层，绝缘层的长度比镀镍铜片的宽度长；所述镀镍铜片的宽度为D，D≥20mm。

2.一种软包装锂电池用的负极转焊铝片的极耳制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、铝片备料；选取厚度为0.2mm～0.3mm，宽度为20mm的铝片，将选取的铝片卷料放入裁切机内，裁切所需的长度；裁切后的铝片卷料进行倒圆角处理；用压平机对倒圆角处理后的铝片进行压平处理；

S2、镀镍铜片备料；选取宽度为20mm的镀镍铜带；按照所需长度裁切镀镍铜带；

S3、PP胶备料；按照需要的宽度选取PP胶；

S4、PET膜备料；按照工装治具的尺寸，裁切PET膜；

S5、铝片表面钝化处理过程；

a) 除油:用氢氧化钠按照质量配比10%～20%配制水溶液，在40℃～60℃条件下清洗1～5分钟，去除表面油污和氧化物；

b) 润洗：除油后的铝片，先用自来水冲洗干净，再用去离子水冲洗2～3遍；

c) 钝化：将润洗后的铝片放入高猛酸钾10～30g/L、磷酸二氢氨20～50 g/L、氟化氢氨10～30 g/L的水溶液中，溶液温度60℃～80℃处理1～3分钟后取出，用自来水冲洗干净；

d) 再次润洗：将钝化后的铝片用去离子水冲洗2～3遍；

e) 烘干：将三次润洗后的铝片放入80℃～120℃的烤箱中烘烤1～2小时后取出，即完成铝片的表面钝化处理；

S6、镀镍铜片处理过程；

a) 在镀槽中注入三分之二的水，加热水至60℃～80℃；先后加入硫酸镍200～300g/L和氯化镍40～78g/L，充分搅拌使其完全溶解；再加入碳酸镍，调整酸碱度为5.0；

b) 用水稀释双氧水2.5毫升/升后再倒入渡槽内，搅拌数小时后静置12小时；然后将渡槽内的镀液滤入清洁的电镀槽中；

c) 在b)步骤的电镀槽中加入硼酸40～50g/L，充分搅拌使其完全溶解；再用稀硫酸调整镀液的PH值至4.2；

d) 用0.1～0.5安培/平方分米的低电流密度连续电解c)步骤溶液12小时以上；

e) 将镀镍铜片清洗并擦拭干净，并放入d）步骤的溶液，超声波处理20分钟后取出，用蒸馏水冲洗；

S7、对S6处理后的镀镍铜片进行贴PP胶；

a)将S4制备的PET膜平铺固定在带有尺寸规格的工装治具上；

b)将S6制备的镀镍铜片用双面胶固定在PET膜上；

c)再取S3制备的PP胶用双面胶固定在PET膜区域内，且该PP胶位于b）步骤固定的镀镍铜片的上方；

d)再取S4制备的PET膜覆盖在工装治具上，并用双面胶固定；

S8、对S7贴好PP胶的镀镍铜片进行热压处理：

将大型热复合热平压机的上铜模加热板的温度设为150℃～180℃，下铜模加热板的温度设为150℃～180℃，热压气缸压力设定3 Kgf ～5Kgf,热压时间设定30秒～90秒，将S7贴好PP胶的镀镍铜片放入热复合热平压机进行平压热复合；

S9、将S8平压热复合后的贴好PP胶的镀镍铜片取出，冷却处理；

S10、冷却后的贴好PP胶的镀镍铜片用裁切机按照规定尺寸裁去边料，至此单个负极镀镍铜极耳制作完成；

S11、将S5处理的铝片和S10处理后的负极镀镍铜极耳进行焊接；

a） 将铝片与负极镀镍铜极耳放入单个工位的工装治具中；

b） 调试好超声波焊接机并设定工艺参数：振幅40～60um、压力40～55PSI、能量300～350J，把上述a）步骤的工装放入加工平台，确认对位后，踩下脚踏开关0.5秒完成焊接；

c） 取出上述b）焊接好的工装，从工装中取出工件即完成焊接；

S12、对S11焊接后的极耳进行焊接拉力测试；

a) 利用裁切机将S11焊接的极耳，裁切成宽度为15毫米的极耳样品，将S1的铝片裁切成宽度为15毫米的铝片样品，极耳样品和铝片样品用于做拉伸力测试对比；

b) 分别将a）步骤裁切的极耳样品和铝片样品固定到拉力测试仪上，启动设备开始进行测试，当达到最大拉伸力时，对应的样品会产生断裂情况，同时记录下该拉伸力值；

c)对记录的拉伸力值进行数据分析及获取结论，并整理好设备仪器。